包膜压力辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种包膜压力辊的制造方法。涉及一种主要在复印机或激光打印机系统中使用的包膜硅橡胶压力辊的制造方法的技术领域。将芯轴和薄膜套定位在成型模具内以后，在加热的同时将已呈软化态的单组分热硫化固体硅橡胶定量注入成型模具内的浇注空间，然后保温硫化，开模冷却后即可取出成品包膜压力辊坯件；同时本发明还提供了上述单组分热硫化固体硅橡胶的具体配方组成。硅橡胶的选用范围广，可使用固体硅橡胶及普通注射机，尤其是可使用国产固体硅橡胶及国产注射机，具有对模具的密封性要求低、成本低廉、生产效率高、成品率高及操作方便等优点。

主权项

1、一种包膜压力辊的制造方法，其由以下步骤构成：a、将成型模具的上模板和下模板固定安装到注射机上；b、将包膜压力辊的芯轴和薄膜套定位在成型模具的模芯部件内；c、调节自动控温仪至注射所需温度，开启注射机的加热按钮，对注射机的相关部分及成型模具的上模板和下模板进行加热，待温度升至设定好的温度后，往注射机中加入事先已准备好的定量的单组分热硫化固体硅橡胶，单组分热硫化固体硅橡胶的质量百分组成如下：110-2热硫化硅胶 51.5～71.4％铁红粉 5.7～18.8％气相白碳黑 11.5～25.0％硫化剂 1.6～3.2％羟基硅油 1.0～2.8％粘合剂 2.7～10％；d、将已装好芯轴和薄膜套的模芯部件定位放入已固定安装在注射机上的下模板上，并开启注射机的合模按钮，使已固定安装在注射机上的上模板与所述的下模板紧合；e、开动注射机注射按钮，将上述的单组分热硫化固体硅橡胶全部注入模芯部件内的浇注空间；f、保温，对模芯部件内的单组分热硫化固体硅橡胶进行硫化处理；g、开模，取出所述的模芯部件，待温度降至50℃以下后，将成品包膜压力辊坯件取出；h、对包膜压力辊坯件的两端整形。