一种双反应再生系统多效耦合流化催化反应工艺方法

摘要

一种双反应再生系统多效耦合流化催化反应工艺方法，在原催化裂化装置主再生器旁边设立用于新型流化催化反应过程的专用催化剂再生的副再生器，用烟气管道将主再生器的高温烟气引入新型流化催化反应过程再生器的底部，为新型流化催化反应过程反再系统补充热量，同时，在新型流化催化反应过程再生器的底部还引入空气使专用催化剂进行流化并在一定的反应条件下进行再生；再生后的专用催化剂进入新型流化催化反应过程反应器与催化裂化汽油或液化气或C4烃类在一定的反应条件下进行接触、气化、混合和反应。本发明实现了生产高品质清洁汽油、增产乙丙烯等目的；且生产的清洁汽油可以满足环保法规要求，乙丙烯的增产量可弥补管式裂解炉制低碳烯烃的缺口。

主权项

1、一种双反应再生系统多效耦合流化催化反应工艺方法，其特征在于：含有雾化蒸汽的原料从重油催化裂化装置底部进入主提升管，与来自主再生器由水蒸汽提升的高温再生剂在反应温度为460-530℃，重油原料预热温度为160-250℃，催化剂油料重量比为5-8，催化剂活性为50-70，反应时间为2.0-3.5s，反应压力为0.1-0.4MPa的反应条件下进行接触、气化、混合、反应；之后，油气、水蒸汽与催化剂一起通过主提升管反应器，到主提升管反应器出口由高效气固快速分离装置和沉降器顶旋将主反应油气和催化剂分开，催化剂经过沉降器进入汽提段，经过汽提后进入主再生器；主反应油气离开沉降器进入主分馏系统进行富气、粗汽油轻馏分、粗汽油重馏分、柴油、回炼油、油浆的分离；在催化裂化装置主再生器旁边设立新型流化催化反应过程反再系统的副再生器，用烟气管道将主再生器的高温烟气从主再生器顶部引入副再生器的底部，为新型流化催化反应过程反再系统补充热量；同时，在副再生器的底部还引入空气对副再生器的专用催化剂进行流化并在温度为500-700℃，烧焦时间为1.0-30.0min，床层线速为0.2-2.5m/s，压力为0.1-0.4MPa的条件下进行再生，烟气与夹带的催化剂颗粒经过顶旋分离后，烟气回到催化裂化装置的烟机系统；高温再生后的专用催化剂经过斜管引入新型流化催化反应过程反再系统的提升管反应器底部，由预提升蒸汽向上提升，然后与含有雾化蒸汽的催化裂化汽油馏分或液化气或C4烃类在反应温度为350-600℃，汽油原料预热温度为40-200℃，催化剂油料重量比为2-20，专用催化剂活性为55-65，反应时间为2.0-20.0s，反应压力为0.1-0.4MPa条件下进行接触、气化、混合和反应；反应油气、水蒸汽与催化剂一起通过提升管反应器，到其出口由高效气固快速分离装置将改质油气和催化剂分开，催化剂进入沉降器和汽提段，经过水蒸汽汽提后经过斜管进入新型流化催化反应过程反再系统的副再生器，反应油气离开沉降器后，进入油气分离系统。