| 摘要 |
Postupak za pripremu i preradu komunalnog i industrijskog otpada u korisne produkte, koji se provodi u slijedećim fazama: I: Pretpriprema otpadnog materijala koji se neće obrađivati ovim tehnološkim procesom poput odvajanja krupnog otpada (dijelovi motora, kućanski aparati, automobilske karoserije,krupniji drveni, gumeni, plastični i stakleni proizvodi, baterije, itd.); II: Sortiranje materijalau skupine po vrstama, gustoći i granulaciji, prosijavanjem u dozatorima, lomljenjem, sjeckanjem ilimljevenjem te dobivanje osnovne mješavine otpada koji se obrađuje; III: Spremanje osnovnog materijala za obradu po vrstama, gustoći i granulaciji u spremnicima (A), (B), (C) i (D) radi njihovog doziranja u prvu reaktorsku liniju (15), te spremanje kalcijevog oksida i kalcijevog hidroksida u spremnicima (E) i (F) kao aditiva postupka; a koji postupak je naznačen slijedećim fazama: IV: Priprema smjese osnovnog i dodatnog materijala koji se uzima iz spremnika (A), (B), (C) i (D), kroz vibrirajuće rešetke (1) i dozator (5), u prvu reaktorsku liniju (15) gdje se smjesa, na sobnoj temperaturi, ujednačuje po svojim fizikalno-kemijskim svojstvima a čija brzina ovisi o gustoći smjese i viskoznosti materijala, pri čemu se sadržaj konačne smjese podvrgava danom tehnološkom procesu, i koja smjesa se puni kroz cjevovod (11) i vrtložnik (12) u drugu reaktorsku liniju (17); V: Postupak vakumsko-plinske inkapsulacije smjese koja se puni iz prve reaktorske linije (15) u drugu reaktorsku liniju (17) gdje, kada joj se dodaju procesni aditivi iz spremnika (E) i (F), nastaje egzotermička reakcija na temperaturama 100-135°C i molekularna mikro-eksplozija, uz nastanak vodene pare, a što dovodi do intenzivne i vrlo brze vakumsko-plinske inkapsulacije unesene smjese, koja otuda nastavlja u vrtložne vakumske inkapsulatore (19) i (20) koji stvaraju prostore u kojima nastaju mikročestice kompleksnih aniona, postavljene u središnji položaj strukture novih molekula složenih kalcijevih spojeva, stvarajućiuravnotežene uvjete i stabilnost nove molekularnevrste koja, u obliku praha gustoće 950-975 kg/m3 i temperature 80-105°C napušta reaktor kroz ispusni otvor (22) na transportnu traku (26), kao konačni proizvod procesa; VI: Skladištenje dobivenog solidifikata njegovim hlađenjem na zraku brzinom od 28-33°C dnevno ako je na gomili odnosno 35-38°C akoje rastresen; nakon postizanja temperature 45°C sabija se u brikete veličine 40 x 30 mm i gustoće 2380-2900 kg/m3, na koji način to postaje otpad koji se može odlagati na komunalnim deponijima; koji praškasti solidifikat se, zbog svojeg svojstva da se može pumpati, može transportirati autocisternama radi daljnjeg korištenja u građevinarstvu, proizvodnji energije ili kao posebni zaštitni materijalprilikom izgradnje tehničkih barijera protiv utjecaja toksičnih, otrovnih i radioaktivnih materijala. Patent sadrži još 4 patentna zahtjeva. |
