一种油脂脱胶的方法

摘要

一种油脂脱胶工艺，毛油降温到60℃－70℃，然后加入油重的0.05％－0.2％的磷酸或柠檬酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却40℃－45℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度以60－70r/min为宜，控制反应时间大约60－90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量为油重的1％－2％，同时加入油重的1％－3％，浓度为2％－3％絮凝剂和中和反应碱液，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到85℃－90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度以60－70r/min为宜，控制水化时间20－30分钟，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝颗粒经过长时间反应形成胶团，然后进入离心机分离，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃－110℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到40℃－50℃后进入罐区储存。本工艺生产的产品油可以使油中的含磷量在30ppm以下，油质的色泽较浅，满足煎炸油的标准，油的残溶在30ppm以下，符合国家卫生标准，可以直接投入市场销售。

主权项

1.一种油脂脱胶的方法，其特征是：将毛油降温到60℃-70℃，加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂冷却到40℃-45℃，进入带搅拌器的酸反应罐反应，搅拌速度为60-70r/min，控制反应时间为60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，加入油重的1％-2％、磷脂含量为1∶1的软水，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％絮凝剂和中和反应碱液，使油、水和碱充分接触，然后升温到85℃-90℃，进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为60-70r/min，控制水化时间为20-30分钟，然后离心分离，分离后的脱胶油加热到100℃-110℃后进行脱水，生成的油经过换热器使油温降到40℃-50℃。