一种人造石材生产工艺

摘要

本发明公开了一种人造石材生产工艺，其中，所述的人造石材是以树脂和粉料作为主料并添加以辅料制成的，所述的辅料包括促进剂、固化剂、色浆，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1)基料配制；(2)花料配制；(3)按人造石材花纹要求混合步骤(1)、(2)中配制好的基料和花料，并在模床上整平；(4)将模床推入真空箱中2～3分钟，取出后在自然环境中固化至可脱离模床，即成为毛坯板；(8)将毛坯板干燥固化；(9)对毛坯板进行整平砂光处理，根据标准砂出统一厚度，即为成品。根据本发明的生产工艺制造的人造石材，具有表面光洁、耐磨，纹理丰富、优雅，款式多、易加工，拼接无缝、容易清洁、缺损凹陷可修复等优点。

主权项

1.一种人造石材生产工艺，其中，所述的人造石材是以树脂和粉料作为主料并添加以辅料制成的，所述的辅料包括促进剂、固化剂、色浆、胶衣，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1)基料的配制：将促进剂加入色浆中，混合搅拌均匀，再将固化剂加入到该混合料中，再次混合搅拌均匀后，将该含有色浆、促进剂、固化剂的混合料与树脂、粉料混合搅拌均匀，即成基料，其中：所述的树脂与粉料的重量比为1∶2.2～2.3，所述的色浆的用量为每1公厅树脂中需加入1克～5克的色浆，所述的促进剂与固化剂的加入量与环境温度成反比，温度每上升1℃±0.2℃，促进剂或固化剂的加入量则减少0.2克～2克，温度每下降1℃±0.2℃，促进剂或固化剂的加入量则增加0.2克～2克，在室温25℃±0.2℃时，每1公斤树脂中促进剂的加入量为6.3克～6.8克、固化剂的加入量为6.5克～7克；(2)花料的配制：将各分量的树脂、胶衣、粉料、色浆、促进剂混合搅拌均匀后，在该混合料中加入固化剂，搅拌均匀，即成花料，其中：树脂与胶衣的重量比为1～3∶3～1，所述的树脂与胶衣重量的和与粉料的重量比为1∶1.7～1.9，所述的树脂与胶衣重量的和与色浆的重量比为1∶0.02～0.08，所述的固化剂和促进剂的加入量与环境温度成反比，温度每上升1℃±0.2℃，固化剂或促进剂的加入量则减少2克～4克，温度每下降1℃±0.2℃，固化剂或促进剂的加入量则增加2克～4克，在室温25℃±0.2℃时，每1公斤树脂和胶衣的混合料中固化剂的加入量为9克～10克、促进剂的加入量为8克～10克；(3)将按上述步骤(2)配制好的花料以条状加入到按上述步骤(1)配制好的基料表面，所加入的花料宽为0.8厘米～1厘米，相邻两条花料之间间隔3厘米～5厘米；(4)将上述步骤(3)中所述的加入到基料表面的花料以两条为一组，如以垂直方向作为条状花料的长度方向，每组花料分别从横向和纵向以曲线状连通；(5)将完成上述步骤(4)所得到的基料和花料混合料的表面层，呈条状铺排在模床上；(6)将铺排有按上述步骤(5)所述基料和花料混合料的模床上铺上按上述步骤(1)配制好的基料，刮平，打开振动机振动20～40秒；(7)将模床推入真空箱中2～3分钟，取出后在自然环境中固化至可脱离模床，即成为毛坯板；(8)将上述毛坯板干燥固化；(9)对毛坯板进行整平砂光处理，根据标准砂出统一厚度，即为成品。