发明名称 流动式多级化学热力清洗油泥方法
摘要 本发明提供一种针对落地油泥、罐底泥和浮渣等含油污泥的综合处理方法,该方法是采用化学药剂流动式多级热力清洗油泥的处理工艺。整个工艺过程是由预处理区、清洗区和水处理区组成。各区依次连接,结构紧凑。在预处理区,通过高压循环热水冲洗含油污泥,使油泥破碎流态化;清洗区采用多级洗槽串联清洗,各洗槽分投不同的化学药剂,最终达到原油回收,残土无害化的目的,是一种经济、有效、适用范围较广的含油污泥综合处理方法。
申请公布号 CN1304309C 申请公布日期 2007.03.14
申请号 CN200510046627.1 申请日期 2005.06.07
申请人 大连理工大学 发明人 王栋;林海英;曾宏德
分类号 C02F11/00(2006.01);C02F1/24(2006.01);C02F1/40(2006.01);C02F1/52(2006.01) 主分类号 C02F11/00(2006.01)
代理机构 大连星海专利事务所 代理人 史学松
主权项 1、一种含油污泥的综合处理方法,其特征在于该方法是采用化学药剂热洗多级分离综合处理含油污泥,整个工艺过程是由预处理区A、清洗区B和水处理区C组成;预处理区内设有原料储槽(1)、格栅(2)、输送泵(5)、泥水混合罐(6)、高速搅拌机(7)和阀门(8);清洗区有加药装置(9)、第一洗槽(10)、盘管加热器(11)、第二洗槽(12)、中间槽(13)、第三洗槽(14)和储油槽(20);水处理区设有加压溶气气浮装置(15)和高压泵(16);综合处理工艺流程为:首先,储槽(1)中的含油污泥原料(3)由履带传送进料至链带式移动格栅(2)上面,经历循环高压热水和少量补充水(4)以5~10m/s流速强力冲洗5分钟,原料与水比例为1∶3~8,流态化的油水泥混合物从格栅底部由输送泵(5)送至泥水混合罐(6),经强力搅拌5~10min,混合均匀,底部沉积泥由泵(5)送回原料槽(1),上部油水混合物经阀门(8)自流进入清洗区;混合物首先进入第一洗槽(10),在清洗区的第一洗槽中,当进料为落地油泥时,应调节PH=7~9,水温为60~70℃;进料为浮渣时,PH=4~6,水温为60~70℃,所加药剂是破乳剂DL-100 100~500ppm;进料为罐底泥时,PH=8~11,水温为70~90℃,所加药剂是破乳剂DL-4020 100~200ppm;槽中分设两个整流壁,开孔φ100~200mm,孔间距300~600mm,中段设盘管加热器,由泵(5)循环水力搅拌10~20min,水力搅拌流速为3~5m/h.溢流出水经阀门进入第二洗槽(12),在清洗区第二洗槽中,当进料为落地油泥、罐底泥或浮渣时,调节PH为7~8,重力沉降20~40min,混合物在槽内分为三层,顶部油层被刮油机刮至储油罐(20),中间水层自流进入中间槽(13),底部沉泥由泵送至中间槽,泥水两相和后续水处理区回流的净水在中间槽混合后,加入清洗剂或絮凝剂,在清洗区中间槽中,当进料为落地油泥时,所加药剂是清洗剂AEO-90 0~5000ppm;当进料为浮渣时,所加药剂是絮凝剂聚铁100~500ppm和絮凝剂CPAM 10~50ppm;当进料为罐底泥时,所加药剂是清洗剂AEO-9 2000~5000ppm,搅拌5~10min,出水由泵送至第三洗槽(14),重力沉降20~40min后分层,刮出顶部浮油会同第二洗槽出油进入储油罐(20),底泥(18)刮出作进一步处置,最终达标排放;第三洗槽(14)的中间水层溢流进入净水区加压溶气气浮装置(15),浮选除去油及少量悬浮物,部分净水回流至中间槽,部分经高压泵(16)输送至工艺最前端冲洗原料,若系统水量较大,外排部分出水(17)。
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