发明名称 制造半导体装置之方法及移除间隙壁之方法
摘要 本发明揭示一种制造半导体装置之方法,其包括于一半导体基底上定义一电极;于电极之至少一侧壁上形成一间隙壁;于半导体基底上进行一制程操作,制程操作使用间隙壁做为光罩及于半导体基底与电极之顶部或表面产生一物质层;以及移除间隙壁之步骤。其中,移除间隙壁之步骤包括使用含有磷酸之酸性溶液做为蚀刻液于100℃至150℃之温度下对间隙壁进行湿式蚀刻制程。在另一方面,亦揭示一种半导体制程中移除间隙壁之方法,系使用含有磷酸之酸性溶液做为蚀刻液于100℃至150℃之温度下对半导体制程中之间隙壁进行湿式蚀刻制程。
申请公布号 TWI276164 申请公布日期 2007.03.11
申请号 TW094133984 申请日期 2005.09.29
申请人 联华电子股份有限公司 发明人 李忠儒;吴至宁;萧维沧
分类号 H01L21/28(2006.01);H01L21/76(2006.01);H01L21/302(2006.01) 主分类号 H01L21/28(2006.01)
代理机构 代理人 许锺迪 台北县永和市福和路389号5楼
主权项 1.一种制造半导体装置之方法,包括: 于一半导体基底上定义一电极; 于该电极之至少一侧壁上形成一间隙壁; 于该半导体基底上进行一制程操作,该制程操作使 用该间隙壁做为光罩及于该半导体基底与该电极 之顶部或表面产生一物质层;及 移除该间隙壁,其中移除该间隙壁之步骤包括: 使用一含有磷酸之酸性溶液做为蚀刻液于100℃至 150℃之一第一温度下对该间隙壁进行一湿式蚀刻 制程。 2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该间隙壁 包括矽氮化物。 3.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该物质层 包括镍矽化物。 4.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该第一温 度为140℃。 5.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该含有磷 酸之酸性溶液系于进行该湿式蚀刻制程之前先于 一第二温度下经过矽化物时效处理(seasoning),而达 饱和点。 6.如申请专利范围第5项所述之方法,其中该第二温 度在100℃与180℃之间。 7.如申请专利范围第5项所述之方法,于该时效处理 后,进一步包括使该含有磷酸之酸性溶液于一第三 温度下静置之步骤。 8.如申请专利范围第7项所述之方法,其中该第三温 度为第一温度。 9.如申请专利范围第5项所述之方法,其中该矽化物 时效处理,系以矽化物层浸泡于该含有磷酸之酸性 溶液而进行。 10.如申请专利范围第9项所述之方法,其中该矽化 物层包括矽氮化物。 11.一种移除间隙壁之方法,包括: 提供一基底,其中,该基底具有一电极,该电极之至 少一侧壁上具有一间隙壁,及该基底与该电极之顶 部或表面具有一物质层;以及 使用一含有磷酸之酸性溶液做为蚀刻液于100℃至 150℃之一第一温度下对该间隙壁进行一湿式蚀刻 制程。 12.如申请专利范围第11项所述之方法,其中该间隙 壁包括矽氮化物。 13.如申请专利范围第11项所述之方法,其中该物质 层包括镍矽化物。 14.如申请专利范围第11项所述之方法,其中第一温 度为140℃。 15.如申请专利范围第11项所述之方法,其中该含有 磷酸之酸性溶液系于进行该湿式蚀刻制程之前先 于一第二温度下经过矽化物时效处理(seasoning),而 达饱和点。 16.如申请专利范围第15项所述之方法,其中该第二 温度在100℃与180℃之间。 17.如申请专利范围第15项所述之方法,于该时效处 理后,进一步包括使该含有磷酸之酸性溶液于一第 三温度下静置之步骤。 18.如申请专利范围第17项所述之方法,其中该第三 温度为100℃至150℃。 19.如申请专利范围第15项所述之方法,其中该矽化 物时效处理,系以矽化物层浸泡于该含有磷酸之酸 性溶液而进行。 20.如申请专利范围第19项所述之方法,其中该矽化 物层包括矽氮化物。 图式简单说明: 第1图绘示的是习知之半导体MOS电晶体元件的截面 示意图。 第2图显示习知之去除氮化矽间隙壁之步骤。 第3图至第6图绘示的是本发明较佳实施例制作半 导体MOS元件的方法剖面示意图。 第7图显示依据本发明之一实施例之蚀刻液预处理 流程。 第8图显示依据本发明之另一实施例之蚀刻液预处 理流程。 第9图显示依据本发明移除间隙壁后进一步的半导 体制程。
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