一种耐磨钢铁熔体的净化和合金化的方法

摘要

本发明公开了一种耐磨钢铁熔体的净化和合金化的方法，该方法对用普通电炉在大气环境下熔炼的钢铁熔体，当其主要合金元素达到成分要求后，在炉内用Al预脱氧，并用Si－Ca合金终脱氧，脱氧后不扒渣，直接将钢铁熔体注入钢包，钢包内预先加入钇基稀土和钛铁颗粒，在钢铁熔体浇注之前，通过安装在钢包底部的陶瓷透气塞进行吹氩净化处理，钢铁熔体吹氩净化后，继续经陶瓷透气塞向钢铁熔体中吹入氮气，使钢铁熔体实现氮微合金化。采用本发明对钢铁熔体进行净化和氮微合金化处理，结合氮与钛、铝等元素化合后使凝固组织实现细化处理，可以明显提高钢铁材料强度和韧性，其中强度提高15％～25％，韧性提高25％～40％。

主权项

1、一种耐磨钢铁熔体的净化和合金化的方法，其特征在于，该方法对普通大气环境下熔炼的钢铁熔体进行铝预脱氧和硅-钙合金终脱氧，钢铁熔体预脱氧时，铝的加入量为钢铁熔体的0.10％～0.40％，终脱氧时硅-钙合金的加入量为钢铁熔体的0.12％～0.25％；脱氧后不扒渣，直接将钢铁熔体注入钢包，钢包内预先加入的钇基稀土数量为钢铁熔体的0.15％～0.40％，钛铁数量为钢铁熔体的0.15％～0.40％，在金属熔体浇注之前，通过安装在钢包底部的透气塞依次进行吹氩的净化处理和吹氮的微合金化处理；钢铁熔体吹氩净化处理时，选择氩气流量10L/min～30L/min，氩气压力8MPa～20MPa，吹氩时间3min～10min；吹氩后钢铁熔体静置2min～5min。钢铁熔体吹氮处理时，选择氮气流量12L/min～30L/min，氮气压力10MPa～20MPa，吹氮时间5min～12min。