大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法

摘要

大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法，属于粉末冶金成型技术领域。工艺为：将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯，制成5～50vol.％均一稳定的预混液；向上述溶液中加入分散剂后，于真空操作箱中Ar气氛下与磁粉混合；将所得混合料球磨2～24小时；加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后，将上述浆料室温真空除泡5～30分钟；将浆料注入模具中，之后加热模具至40～80℃，在磁场中保温约30～150分钟后脱模，室温真空干燥12～72小时，得到稀土各向异性粘结磁体。优点在于：有利于获得较高取向度，可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求，模具结构简单，便于各个方向外加磁场的设置，使设备成本降低。

主权项

1、一种大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法，其特征在于，工艺为：a、将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯，制成5～50vol.％均一稳定的预混液；b、向预混液中加入分散剂后，于真空操作箱中Ar气氛下与磁粉混合；其中磁粉为混合物的10～60vol.％；使用的分散剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸胺中的任何一种，分散剂用量占磁粉质量的0.05～1.0wt％；c、将b步骤所得混合料球磨2～24小时；d、加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后，将c步骤所得浆料室温真空除泡5～30分钟；引发剂用量占磁粉质量的0.005～0.5wt％；催化剂用量占磁粉质量的0.001～0.01wt％；e、将浆料注入模具中，之后加热模具至40～80℃，在磁场中保温约30～150分钟后脱模，室温真空干燥12～72小时，得到稀土各向异性粘结磁体。