陶瓷内衬复合方钢管生产方法

摘要

本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别涉及是陶瓷内衬复合钢管生产方法。原料包括Fe₂O₃粉、Al粉、SiO₂粉和CrO₃粉，制造工艺包括烘料、配料、混料、装料、加芯和点火，利用本发明方法制备，外径在35mm以上的大截面方管陶瓷内衬涂层方钢管，需要在方管中间加一定形状的芯子材料，减少铝热剂的质量，以减少自蔓延反应产生的热量，防止基体烧漏，控制生产成本。对于外径小于35mm以上的方钢管，直接放入铝热剂，点燃铝热剂即可。本发明陶瓷内衬复合方钢管的陶瓷涂层厚度均匀，硬度高，耐磨性好，使用中不开裂、不剥落。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

主权项

1、一种陶瓷内衬复合方钢管生产方法，原料包括Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和CrO3粉，制造工艺包括烘料、配料、混料、装料、加芯和点火，其特征在于该方法包括以下步骤：1)钢管基体准备：切割试验用方钢管达到需要的长度，用盐酸洗去表面的氧化皮，清洗后在离电炉较远处干燥，待干燥后用砂纸将内壁打磨干净；2)选料：用100-300目的筛子对原料进行筛选，然后将原料分别进行干燥，用干燥箱对Fe2O3粉和SiO2粉分别在电控恒温箱中进行140℃恒温干燥24小时，Al粉在60℃下进行干燥，检测无水分后备用；3)配料：制备铝热剂，铝热剂按照以下配方配置，按重量百分比；混合原料，用混料器将试剂混合12小时；Fe2O3粉 100目～300目 65％～70％；Al粉 100目～300目 20％～30％；SiO2粉 100目～300目 2％～8％；CrO3粉 100目～300目 1％～4％。4)配芯：将外边长大于35mm的方管进行内部加芯材的处理，芯材采用的是方钢管，其外径的大小，取决于钢管基体。5)装料：把混合均匀的反应试剂，按照粉重基体比2～5.5g/cm3的原则和期望获得的陶瓷的厚度确定原料的重量，将试剂均匀填充到钢管与芯体的空隙中，同时保持钢管的竖直状态；6)点燃试剂制管：点燃铝热剂，使其进行反应，在高反应热的作用下，反应持续进行，生成Al2O3和Fe的熔体，在铝热剂上部形成熔池；随着反应界面连续下降，在钢管内壁形成连续的陶瓷涂层，直到全部管子内壁形成1～3mm厚的内衬氧化铝涂层，冷却后即得到陶瓷内衬复合方钢管。