轮胎翻新用聚氨酯－普通橡胶复合预硫化胎面的制备方法

摘要

本发明涉及旧轮胎翻新技术，特别是指采用聚氨酯－普通橡胶复合预硫化胎面的制备方法。它以普通橡胶作为基部胶，聚氨酯作为胎冠胶；首先将普通橡胶制备成形状为平形、矩形、翼形或弧形的长胶条和环形胶条的基部胶，再将其预硫化，然后用聚氨酯预聚体和扩链系数在0.85～0.99之间的低分子二元醇或二元胺扩链剂进行浇注，浇注到预定位置后，放入已涂有羟基聚氨酯粘合剂的普通橡胶胎面预硫化胶条；在120～130℃下保温30～90min后出模，经后处理得产品。采用本发明翻新轮胎，现有翻胎厂不用增加任何设备、无需增加投资，翻新的轮胎使用寿命长、性能好，性价比明显提高；且环保，具有极好的社会效益和经济效益，易于推广。

主权项

1、一种轮胎翻新用聚氨酯-普通橡胶复合预硫化胎面的制备方法，其特征在于：它以普通橡胶作为基部胶，聚氨酯作为胎冠胶；本法包括以下步骤及工艺条件：步骤一：基部胶长胶条或环形胶条的制备用挤出机将混炼后的普通橡胶挤出成所需形状的长胶条，冷却停放2～30h后使用或用接头机将长胶条接成环形胶条；步骤二：基部胶的预硫化(1)在长条形或环形的预硫化基部胶模具内涂刷脱模剂，并加热到110～130℃待用；(2)将步骤一挤出成形的基部胶长胶条或接头后的环形胶条放入长条形或环形的预硫化基部胶模具内，继续加热到130～140℃、并在1.0～2.0MPa压力下硫化10～20min；(3)停止加热，卸压，冷却，基部胶胶条出模，再冷却至常温，停放12～48h待用；步骤三：聚氨酯弹性体预聚体的制备聚氨酯预聚体为低聚物多元醇和异氰酸酯体系，按常规方法合成，预聚体中异氰酸根含量在3.5～7％之间；步骤四：浇注聚氨酯-普通橡胶复合预硫化胎面(1)备料将步骤三制备的聚氨酯弹性体预聚体移至浇注机A罐中，并加热至60～80℃，在真空至-0.095～-0.099MPa条件下，脱泡20～40min；将扩链剂移至B罐中，扩链剂是指扩链系数在0.85～0.99之间的低分子二元醇或二元胺；按常规方法测定预聚体中异氰酸根含量和按设定的扩链系数计算预聚体与扩链剂用量的比例，并按比例调节浇注机A、B两罐的计量泵；(2)浇注将普通橡胶基部胶预硫化胶条与聚氨酯弹性体粘合的部位涂上羟基聚氨酯粘合剂，预热至95±5℃待用；在长条形或环形预硫化胎面模具内涂刷脱模剂，加热至120～130℃，开动浇注机，浇注到预定位置后，放入已涂有粘合剂的普通橡胶胎面预硫化胶条，盖上模板加压，在120～130℃下保温30～90min后出模，然后在80～100℃的烘房中处理16～30h，最后经后处理即制得聚氨酯-普通橡胶复合预硫化胎面。