大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法

摘要

一种大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法，主要技术特征是它按下述步骤进行：A.金属模制作：根据铸件图纸要求，制作形成铸件内腔的钢模；B.型砂配制：面砂用100目～200目的红砂；C.造型：铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由100目～200目的红砂形成；D.熔炼中间合金：用精铝锭及纯金属，按要求选取工艺参数，配制成铝铜、铝锰、铝钛、铝镉中间合金；E.熔炼：把坩埚预热至200～250℃，在坩埚底部加入回炉料、纯铝、中间合金；熔化后用六氯乙烷精炼；精炼后静置，浇注产品；F.热处理：固溶化处理加完全人工时效。具有质量可控性好，合格率高，成本低等特点。

主权项

1、一种大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法，其特征在于它 是按下述步骤进行的： A、金属模制作：根据不同回旋体铸件图纸要求，制作形成铸件内腔 的钢模(钢模厚度视铸件形状确定)，然后将钢模分成若干小块，块与块 之间的间隙为2mm～5mm； B、型砂配制：背砂原砂粒度为50目～100目，水份4.5％～5.0％，湿 压强度0.7Mpa～0.8MPa，透气率＞30％；面砂用100目～200目的红砂； C、造型：铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由 100目～200目的红砂形成； D、熔炼中间合金：熔炼铝铜(AlCu50A)、铝锰(AlMn10A)、铝钛(AlTi5A)、 铝镉(AlCd3A)中间合金；用精铝锭(含Al99.95％GB/T8644-2000)及纯金 属，按表1选取工艺参数，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜(AlCu50A)、 铝锰(AlMn10A)、铝钛(AlTi5A)、铝镉(AlCd3A)中间合金；所有中间合 金中杂质含量Si≤0.04％、Fe≤0.04％，所有中间合金用专用模具浇成块 状备用； E、熔炼：在燃油炉中将石墨坩埚预热至(200～250)℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜和铝镉中间合金；在715℃～730℃加入 Al-Ti中间合金，搅拌(5～8)min；熔化后用六氯乙烷精 炼(精炼剂用铝箔分包成100g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加 入量为0.5％，精炼温度为710℃～720℃，精炼时间3min)；精炼后静置， 表1中间合金配制工艺参数 牌号 配料(％) 原材料 料块大小/mm 熔炼温度/℃ 浇注温度/℃ AlCu50A Cu45～55 阴极铜 ≤100×100 950～1000 700～750 AlMn10A Mn9～11 电解金属锰 10～15 1000～1050 850～900 AlTi5A Ti4.5～6 钛白粉 粉状 1100～1150 900～950 AlCd3A Cd2.5～3.5 金属镉 ≤50×100 850～900 700～750 静置时间为(8～10)min；精炼、静置完毕后升温730℃，扒渣干 净；先浇试棒再浇产品，浇注温度保持在708℃～720℃，浇注时挡渣；浇注 1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用； F、热处理：固溶化处理加完全人工时效；固溶化处理工艺是加热至535±5 ℃，保温7h；再加热至545±5℃，保温10h，出炉产品放入(60～80) ℃水中冷却；时效工艺是加热175±5℃，保温5h，出炉空冷。