水轮发电机转子支架裂纹补焊方法

摘要

本发明公开了水轮发电机转子支架裂纹补焊方法，它包括以下步骤：(1)焊前准备：a.焊接材料的控制；b.焊接坡口的选择；(2)焊接：a.在工件施焊前，将工件整体吊入退火炉整体预热至100℃－150℃后吊出进行施焊；b.施焊由多人同时对称进行；c.对于厚焊缝焊接，随着焊缝层数的增多，道间温度应相应升高，要大于预热温度，控制在240℃左右；d.焊后消氢处理；(3)焊后检验：工件冷却至室温后，对补焊焊缝进行外观检查。本发明具有以下优点：焊接应力小，变形量控制在技术要求范围内，完全满足了图纸的要求，保证了生产的顺利进行，取得了良好的经济效益，解决了大型焊接件裂纹补焊的难题。

主权项

1、水轮发电机转子支架裂纹补焊方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)焊前准备a、焊接材料的控制：选择低氢型焊条，焊条在使用前进行烘干，领用时必须使用保温筒；b、焊接坡口的选择：将补焊部位采用碳弧气刨刨坡口，并刨为倒梯形截面形，补焊时沿梯形两腰多层、多道施焊；在补焊完毕后立即将其吊入退火炉，整体加热，去应力退火；坡口气刨前，转子支架先整体退火，并利用退火余热彻底清除缺陷，气刨后清理干净坡口及其两侧各30-50mm范围内杂质，直至露出金属光泽，对清理好的坡口及其两侧进行100％磁粉探伤，探伤合格后方可进行施焊；(2)焊接a、在工件施焊前，将工件整体吊入退火炉整体预热至100℃-150℃后吊出进行施焊；b、施焊由多人同时对称进行，Φ3.2焊条打底、Φ4焊条补焊，焊接采用直流反接，小热输入的焊接方法，小电流、短弧、窄焊道、多层多道焊，并利用后焊道的回火作用以使晶粒细化，所有焊缝均应连续焊接，层间接头错开50mm以上，每一层焊接结束后，都要迅速彻底清渣，并用钢丝刷擦净，并且应仔细检查焊缝，确认无缺陷方可补焊第二层，按此要求，直至焊满，并先补焊大的缺陷部位，后补焊缺陷部位小的；施焊过程中，每焊一层，使用风枪锤击焊缝，晶粒；c、对于厚焊缝焊接，随着焊缝层数的增多，道间温度应相应升高，要大于预热温度，控制在240℃左右；d、焊后消氢处理，焊后应立即进行消氢处理，将工件整体吊入退火炉整体加热至300-350℃左右，保温2h，然后在退火炉中缓冷；(3)焊后检验：工件冷却至室温后，对补焊焊缝进行外观检查，不允许焊接接头有明显咬边等缺陷，焊缝与母材过渡圆滑，打磨后对焊缝进行超声波探伤，II级合格，经检测，探伤完全合格，补焊取得成功。