采油污水降矿化度工艺方法

摘要

一种采油污水降矿化度工艺方法，该工艺方法的简要流程为，将油田采出的含油、含聚、高矿化度水，经混凝、沉降、气浮、过滤进行预处理后，送入循环膜设备，在设定的工作压力，流速，清洗周期、清洗药剂以及清洗条件下对高矿化度采油污水进行深度处理，将处理后的处理水送入纳米改性离子交换膜设备，在设定的工作电压下进行降矿化度处理，经脱盐处理后的水送入配聚站作为配制聚合物用水回用。本方法采用的循环膜处理设备可以使清水产率提高到95％以上，膜使用寿命可达到4-6年，膜通量提高20-30％。通过纳米改性的离子交换膜抗污染性强，寿命可延长1-2年，设备的产水率达80％以上，相同产水量的设备费用较反渗透低30-50％。

主权项

1.采油污水降矿化度工艺方法，其特征在于：a、预处理将采油污水送入自然沉降罐，经停留10-24小时之后，进入混凝沉降罐，投加混凝剂进行混凝沉淀处理，有效停留时间5-12小时，混凝沉降罐出水送入气浮池处理，控制回流比为0.1-0.5，溶气压力为1-5个大气压，气浮池处理后的水进入一级单层石英砂过滤器，保持滤速3-8米/小时，反冲洗强度10-15升/秒·平方米，反冲洗周期24-48小时，反冲洗时间10-20分钟，一级单层石英砂过滤器出水进入二级单层石英砂过滤器过滤，滤速2-6米/小时，反冲洗强度10-15升/秒·平方米，反冲洗周期24-48小时，反冲洗时间10-20分钟，将二级单层石英砂过滤器处理水泵入循环膜进行深度处理，进一步去除剩余的油、浊度及聚合物，b、循环膜深度处理来自二级单层石英砂过滤器处理后的水，由提升泵送入循环膜处理设备，在0.02-0.60兆帕的操作压力、0.1-12米/秒的循环流速下，进一步去除油、浊度及聚合物，经循环膜设备处理后产生的浓水重新送回到循环膜设备，再重新进行处理，如此对浓水进行反复处理，经循环膜处理后得到的清水，送到纳米改性离子交换膜设备中进行脱盐处理，在循环膜运行1-48小时后，需要对膜设备进行化学清洗，清洗时间0.1-1小时，c、纳米改性离子交换膜处理将循环膜处理后的处理水送入纳米改性离子交换膜，在5-200伏特的工作电压下进行脱盐处理，脱盐后的淡水利用水泵送入配聚站用于配制聚合物溶液。