| 主权项 |
1.一种包装体用气氛改良带,其特征为: 具备有:包含气氛改良物质之气氛改良层及不含有 气氛改良物质之热可塑性树脂层, 上述气氛改良层乃是气氛改良物质与热可塑性物 质之混练物,具备有:藉由上述热可塑性树脂层被 覆全周之断面、或是于至少一个面叠层上述热可 塑性树脂层之断面; 上述热可塑性树脂层之热可塑性树脂系至少含有, 聚对苯二甲酸酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙等之其 中之一; 上述气氛改良物质乃至少含有:吸水材、乾燥剂、 挥发性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防尘剂 、挥发性防虫剂、脱臭剂、挥发性防锈剂、挥发 性动忌避剂、脱氧剂、吸着剂之其中之一; 上述气氛改良层为跨长轴方向之大致全长连续地 形成。 2.一种具气氛改良带之包装体,针对,接着薄片之周 缘所构成,隔绝对于内容物之通气之具气氛改良物 质之包装体,其特征为: 在于上述薄片之内面,乃在于上述具气氛改良带之 包装体之形成时,连续地热接着有上述申请专利范 围第1项所述之气氛改良带。 3.如申请专利范围第2项所述之具气氛改良带之包 装体,其中 上述气氛改良带乃,以横断上述薄片之互相面对之 端部状地予以热接着。 4.如申请专利范围第2或3项所述之具气氛改良带之 包装体,其中 上述热可塑性树脂层乃该断面系被覆上述气氛改 良层之断面地被形成。 5.一种具气氛改良带包装体之制造方法,其特征为: 具备:将送出长尺寸薄片之申请专利范围第1项所 述之气氛改良带,而从一方之薄片端部,朝向上述 热可塑性树脂层之接着于薄片之面之相反之面地, 连续的热接着于上述薄片之带接着过程。 6.一种具氧吸收性带包装体之制造方法, 针对申请专利范围第5项所述之具气氛改良带包装 体之制造方法,其特征为:具备:上述带接着过程,及 自上述气氛改良带上,贴合另一方之薄片,而在于 与长尺寸方向成垂直之方向上之,以预定之间隔地 区划之区划部上,在于这些各薄片之间,介置上述 气氛改良带而予以接着之薄片接着过程,及 沿着上述区划部而切断该于上述薄片接着过程所 接着之各薄片之薄片切断过程。 7.一种具气氛改良带之包装容器, 针对具备:于开口边缘成形了形成有可能剥离之表 面层之多层薄片而成之成形容器,及,沿着上述成 形容器开口边缘地被热接着之盖材而成之具气氛 改良带包装容器, 其特征为: 上述盖材系在于该内面热接着了申请专利范围第1 项所述之包装体用气氛改良带, 而介置着上述包装体用气氛改良带,而接着于上述 成形容器,当剥离上述盖材时,与上述表面层一齐 被剥离者。 8.如申请专利范围第7项所述之具气氛改良带之包 装容器,其中,上述热可塑性树脂层系,其断面之被 覆上述气氛改良层之端面状地被形成。 9.一种咬合件,针对由互咬合之公构件及母构件所 成之咬合件,其特征为: 上述公构件及母构件系分别备有、带状基部,以及 备有咬合机能之咬合部, 在于上述带状基部及/或上述咬合部具备含有气氛 改良物质之气氛改良层。 10.如申请专利范围第9项所述之咬合件,其中 上述气氛改良层系气氛改良物质及热可塑性树脂 之混练物。 11.如申请专利范围第9项所述之咬合件,其中 上述气氛改良物质系含有:吸水材、乾燥剂、挥发 性抗菌剂、挥发性防霉剂、挥发性防尘剂、挥 发性防虫剂、脱臭剂、挥发性防锈剂、挥发性动 忌避剂、脱氧剂、吸着剂,其中之至少之一。 12.一种具咬合件之包装体, 针对熔着(熔接)薄片周缘而构成,由而隔绝对于内 容物之通气之具咬合件包装体,其特征为: 在于上述薄片之内面热熔着有申请专利范围第9项 乃至第11项其中任一项所述之咬合件。 13.一种具气氛改良带之包装体, 针对具备将热接着贴合在一起之各薄片之端边缘 而构成,由而隔绝对于内容物之通气之之包装体主 体及,热接着于此包装体主体内部藉而改良该包装 体主体内部之周围环境之气氛改良带而成之具气 氛改良带包装体, 其特征为: 上述气氛改良带系具备,含有气氛改良性物质之气 氛改良层及,热接着于上述薄片内面之热可塑性树 脂层,而此热可塑性树脂层系备有被覆上述气氛改 良层之断面, 上述气氛改良带之延伸方向端部系埋设于上述薄 片之热接着部份。 14.如申请专利范围第13项所述之具气氛改良带之 包装体,其中 在于上述气氛改良带之延伸方向端部,形成有,比 该宽方向端部而有中央部之凹入之切去部。 15.如申请专利范围第14项所述之具气氛改良带之 包装体其中上述切去部系被形成为半圆形状。 16.如申请专利范围第13、14或15项所述之具气氛改 良带之包装体,其中 上述气氛改良带乃,上述气氛改良层与上述热可塑 性树脂层之接着强度系500g/15mm宽以上。 17.一种具气氛改良带包装体之制造方法, 针对申请专利范围第2项所述之具气氛改良带包装 体之制造方法,其特征为:具备: 以规定间隔对于上述气氛改良带形成切去孔之切 去孔形成过程,及 将该规定间隔地形成了上述切去孔之气氛改良带 热接着于叠合之薄片之其中之一之带接着过程,及 依照切欠孔形成位置而热接着该叠合之各薄片之 薄片接着过程,以及 于分割上述切去孔之位置而切断上述薄片之热接 着部份之薄片切断过程。 图式简单说明: 第1图表示本发明之第1实施形态之包装体用气氛 改良带之断面图。 第2图(第2(A)图~第2(D)图)表示上述第1实施形态之包 装体用气氛改良带之断面形态之变形例之断面图 。 第3图表示上述第1实施形态之包装体之平面图。 第4图表示上述第1实施形态之包装体之断面图。 第5图(第5(A)图~第5(C)图)表示上述第1实施形态之包 装体之制造过程之图。 第6图表示本发明之第2实施形态之包装容器之断 面图。 第7图表示本发明之第3实施形态之包装容器之平 面图。 第8图(第8(A)图~第8(C)图)表示本发明之第3实施形态 咬合具之断面图。 第9图(第9(A)图~第9(C)图)表示本发明之第4实施形态 之包装体之制造过程之图。 第10图(第10(A)图~第10(B)图)表示上述第4实施形态之 变形例之断面图。 第11图表示本发明之第6实施形态之包装容器之断 面图。 第12图表示本发明之第7实施形态之具气氛改良带 包装体之平面图。 第13图表示上述第12图之实施形态之气氛改良带之 断面图。 第14图表示上述第12图之实施形态之具气氛改良带 包装体之制造装置之概略图。 第15图表示于第12图之实施形态之切去孔形成阶段 之图。 第16图表示于第12图之实施形态之带之接着阶段之 图。 第17图表示于第12图之实施形态之叠合薄片与薄片 状态之图。 第18图表示于第12图之实施形态之超音波封密阶段 之图。 第19图表示于第12图之实施形态之薄片接着阶段之 图。 第20图表示于第12图之实施形态之薄片切断阶段之 图。 第21图表示上述气氛改良带之断面形状之变形例 之图。 第22图表示上述气氛改良带之第1变形例之部份平 面图。 第23图表示上述气氛改良带之端部之第2变形例之 部份平面图。 第24图表示上述带接着过程之变形例之平面图。 |
