| 主权项 |
1.一种冲压成型用缓冲垫,系具备缓冲层以及在上 述缓冲层上未插入黏结剂层而黏结成一体之由非 热可塑性聚醯亚胺膜构成之层者。 2.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 形成上述缓冲层之纤维的一部分系混入在前述非 热可塑性聚醯亚胺膜中者。 3.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 前述非热可塑性聚醯亚胺膜系在上述缓冲层上将 未插入黏结剂而黏结成一体之聚醯胺酸膜加热使 醯亚胺化而成者。 4.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 上述由非热可塑性聚醯亚胺膜构成之层,系设置在 上述缓冲层之表面及背面者。 5.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 上述缓冲层系由织布、不织布、纸或此等之复合 体所构成者。 6.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 上述缓冲层系含有上部缓冲层与下部缓冲层,由前 述非热可塑性聚醯亚胺膜所构成之层系在上述上 下缓冲层之间黏结成一体者。 7.如申请专利范围第1项之冲压成型用缓冲垫,其中 含有前述缓冲层与由薄膜或板构成之第2层,由前 述非热可塑性聚醯亚胺膜所构成之层系在前述缓 冲层与前述第2层之间未插入黏结剂而黏结成一体 者。 8.一种冲压成型用缓冲垫之制造方法,系具备: 积层缓冲层与聚醯胺酸膜的积层步骤; 加热加压前述积层物使上述缓冲层与聚醯胺酸膜 黏结成一体之黏结一体步骤;以及 加热前述黏结一体化物,在上述缓冲层上使聚醯胺 酸膜醯亚胺化,在前述缓冲层之表面形成非热可塑 性聚醯亚胺膜之非热可塑性聚醯亚胺膜形成步骤 者。 9.如申请专利范围第8项之冲压成型用缓冲垫的制 造方法,其中在上述非热可塑性聚醯亚胺膜形成步 骤中之加热,系在250℃至400℃之温度范围进行者。 10.如申请专利范围第8项之冲压成型用缓冲垫制造 方法,系具备:在上述积层步骤之前于离型薄膜上 形成聚醯胺酸膜的聚醯胺酸膜准备步骤; 上述积层步骤系使形成在上述离型薄膜上之上述 聚醯胺酸膜与上述缓冲层接触而进行; 于上述黏结一体化步骤之后,自前述积层体剥除离 型薄膜之步骤者。 11.如申请专利范围第10项之冲压成型用缓冲垫制 造方法,其中聚醯胺酸膜准备步骤系具备在离型薄 膜上涂覆聚醯胺酸溶剂之步骤以及将上述离型薄 膜上之聚醯胺酸溶剂乾燥使聚醯胺酸薄膜化之步 骤者。 12.如申请专利范围第11项之冲压成型用缓冲垫制 造方法,其中上述聚醯胺酸溶剂之涂覆系调整乾燥 后之膜厚为5至500m者。 13.如申请专利范围第11项之冲压成型用缓冲垫制 造方法,其中上述聚醯胺酸溶剂之乾燥系在60至180 ℃之温度范围进行者。 14.如申请专利范围第8项之冲压成型用缓冲垫制造 方法,其中上述缓冲层系含有上部缓冲层与下部缓 冲层, 上述积层步骤系含有在上述上下缓冲层之间挟持 上述聚醯胺酸膜者。 15.如申请专利范围第8项之冲压成型用缓冲垫制造 法,其中具备在上述积层步骤之前在由薄膜或板所 构成之第2层上形成聚醯胺酸膜的聚醯胺酸膜准备 步骤, 上述积层步骤系使上述形成于第2之层上之上述聚 醯胺酸膜与前述缓冲层接触而进行, 藉由上述黏结成一体之步骤,将上述缓冲层及上述 第2层以及挟持在该两者之间之上述聚醯胺酸膜黏 结成一体。 图式简单说明: 第1图 表示依本发明制造方法的一个例子。 (a)聚醯胺酸溶剂之涂覆 (b)乾燥(聚醯胺酸之薄膜化)(60至180℃,1至5分钟) (c)积层 (d)黏结成一体(200℃605分钟,4 Mpa) (e)醯亚胺化(300℃3小时) (f)完成 第2图 表示依本发明之冲压成型用缓冲垫的一个 例子之剖面图。 第3图 表示依本发明之冲压成型用缓冲垫的其它 例子之剖面图。 第4图 表示依本发明之冲压成型用缓冲垫的另一 其它例子之剖面图。 第5图 表示依本发明之冲压成型用缓冲垫的另一 其它例子之剖面图。 第6图 表示以往之热冲压装置之概略图。 |
