含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法

摘要

一种含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法，属化学技术领域，旨在解决含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理问题。它是将生产装置产生的废水先用硫酸调节酸碱度到pH3～4；再入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌，还原后的废水再用硫酸调节至pH3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA－1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行处理，同时加入双氧水，吹入空气进行搅拌；经催化氧化处理后的废水进行中和絮凝沉淀后固液分离，分离的清液检测后直接排放、污泥经脱水后外运处置。其运行费用低，可操作性强，适用于产生含硝基苯、苯胺类污染物化工企业的废水处理。

主权项

1、一种含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法，其特征在于，将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH3～4，再入填充有含铁、铜、锌组分CHA-2型催化剂和焦炭的还原反应器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌，还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化反应器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的双氧水，吹入空气进行搅拌，经催化氧化处理后的废水用中和剂氢氧化钙和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离，清液检测后排放、污泥经脱水后外运处置，其中：还原处理中催化剂和焦炭的重量配比为2～1∶1，吹入的空气与废水的体积比为4～10∶1，还原处理时间为1～2小时，催化氧化处理中催化剂和焦炭的配比为2～1∶1加入的双氧水浓度为21～40％、加入量为3～30mL/L废水，吹入空气与废水的体积比4～10∶1，催化氧化时间为2～5小时，中和絮凝沉淀中加入中和剂氢氧化钙后废水的酸碱度控制为pH7～9，中和絮凝沉淀时间为2.5～3小时。