采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法

摘要

采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法，它涉及汽轮机喷嘴的焊接方法。它解决了现有汽轮机喷嘴组采用电火花加工导叶汽道型线，螺栓把紧结构，存在喷嘴漏汽、影响效率、周期长，而且汽道喉高加工精度差，公差仅能达到±1mm。本发明的方法：一、铸成喷嘴室；二、对喷嘴室表面进行清洗；三、将经清洗后的喷嘴室固定在工作台上；四、采用电子束焊机，在真空室内进行汽轮机喷嘴的焊接，焊接过程数据间要相互匹配；五、对焊接成形后的喷嘴冷却后进行热处理，冷却后再将两个半环焊接即焊接完成汽轮机喷嘴。本发明实现单面焊接双面成形，不用反面清根再焊接，焊接质量明显提高，不漏气、效率高、缩短制造周期、减少返修几率，保证了汽道喉部尺寸的公差要求。

主权项

1、采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法，其特征在于该方法采用下列步骤：步骤一、采用铸造工艺，铸成喷嘴室，材质为1Cr9MoVNbN；步骤二、对铸成喷嘴室表面进行清洗；步骤三、将经清洗后的喷嘴室固定在工作台上，放好挡板，将喷嘴组切割成两半并与喷嘴室进行装配；步骤四、采用电子束焊机，在真空条件下，当真空室内的真空度达到7.8×10-4mba时方可进行喷嘴室与喷嘴组的焊接，焊接的加速电压为45～70KV、焊接速度为50～800mm/min、焊接距离为150～450mm、电子束流为150～800mA、聚焦电流为1.35～3.75A、扫描波形为圆形、方形或三角形、扫描频率为100～700Hz、焊接角度为1～90度、扫描摆幅Vx为1～9mm、Vy为1～9mm，焊接过程上述数据间要相互匹配；步骤五、对步骤四焊接成形后的汽轮机喷嘴冷却至95～105℃，并保温0.5～1.5小时后，立即以100℃/h的速度升温，升温到710～760℃时并在此温度下保温5～10小时，冷却后再将两个半环焊接即焊接完成汽轮机喷嘴。