用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法

摘要

本发明涉及一种以氢氧化钾作为催化剂制备用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法，其特征在于采用氢氧化钾法生产的羟基硅油代替国内醋酐法制得的羟基硅油，阻燃填料采用动态高温方法处理氢氧化铝微粉，通过用甲基苯基羟基硅油和甲基乙烯基三乙氧基硅烷协同处理，可提高混炼胶的混合性能和加工性能。可应用于注射成型的生产，解决了混炼胶的高温注射流动性。

主权项

1.用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法，其特征在于为：a.制备基础硅橡胶，采用KOH为催化剂生产的甲基乙烯基高温胶，其分子量在45～80万范围内，乙烯基含量0.1～0.4％，挥发份不超过2％；b.制备阻燃填料氢氧化铝微粉，其中甲基苯基羟基硅油作为耐高温分散剂，乙烯基三乙氧基硅烷作为填料处理的补强助剂，处理方法是：经过动态高温处理的氢氧化铝100份，甲基苯基羟基硅油0.5～1.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5～1.5份，将三种原料计量好加入到高速捏合机中，用蒸汽加热至150℃，搅拌处理2小时；c.按照如下配方和过程制备混炼胶：将甲基乙烯基高温胶100份、脱模剂0.1～0.3份在捏合机中搅拌均匀，再分次加入白炭黑25～35份、结构化控制剂羟基硅油5～6份搅拌成型后，升温160～175℃充氮，抽真空，出料冷却后，胶料冷却至室温，成形完好后，存放24小时，再加入到捏合机中，并加入上述阻燃填料氢氧化铝微粉100～120份；氧化铁红3份；硫化剂0.4份，混合成型出料，然后包辊、薄通、滤胶、包装。