高耐磨性钛镍合金材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种高耐磨性钛镍合金材料的制备方法，将原子百分比为45％～52％的钛，48％～55％的镍，在真空条件下熔炼，制成钛镍基合金铸锭，表面处理后涂敷玻璃润滑剂。采用挤压通道角度为90°的挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂。将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压；对挤压处理后的材料进行退火处理，使材料产生静态回复，晶粒均匀细化，最终获得摩擦学性能良好的钛镍合金块材。本发明所制备的耐磨材料显示了优良的摩擦学特性，耐磨承载能力明显提高，摩擦系数明显降低。

主权项

1、一种高耐磨性钛镍合金材料的制备方法，其特征在于：将原子百分比为45％～52％的钛，48％～55％的镍，在真空条件下熔炼，制成钛镍基合金铸锭，将铸锭在800℃～900℃退火，保温4～5小时，然后切割成坯料并进行表面处理，使坯料表面加工粗糙度Ra＝1.25～2.5μm，然后在坯料表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂，涂层厚度为0.2～0.4mm；采用挤压通道角度为90°的模具，用丙酮对模具型腔进行清洗后均匀涂敷石墨润滑剂，然后将模具放在400℃～500℃的加热炉中加热并保温1～1.5小时，将另外一个加热炉加热到750℃～980℃，将准备好的坯料放入此加热炉中加热并保温20～30分钟，然后将加热好的坯料和模具同时取出，并迅速将坯料放入模具中，在液压万能试验机上对坯料进行挤压，重复对挤压出的坯料进行表面处理和涂敷玻璃防护润滑剂、模具型腔涂敷石墨润滑剂、再进行挤压共4～6次；对经挤压后的材料在500℃～750℃进行退火处理，保温1～1.5小时后空冷至室温，即获得耐磨钛镍合金材料。