发明名称 具载体箔之电解铜箔及其制造方法
摘要 本发明提供一种与具载体箔之电解铜箔的基材树脂层之接着面表面粗糙度小且显示有良好接着性,而且,在整体(bulk)铜层上残留气泡(pin hole)等,在穿孔(throughhole)和介层孔(via hole)等的内壁部与除胶渣(desmear)液接触时,藉由侵蚀电解铜箔层与基材树脂层而难以剥离之具载体箔电解铜箔。为了达成该目的,提供在具载体箔之电解铜箔之载体箔之至少一表面上依序形成接合界面层、整体铜层、Ni-Zn含有电镀层以及底漆(primer)树脂层,其中前述Ni-Zn含有电镀层包含Ni以及Zn且Ni/Zn附着比为1.5~10之具载体箔之电解铜箔以及其制造方法。
申请公布号 TWI272320 申请公布日期 2007.02.01
申请号 TW094131083 申请日期 2005.09.09
申请人 三井金属?业股份有限公司 发明人 松永哲广;松岛敏文;佐藤哲朗;中村健介;今裕之;岩切健一郎
分类号 C25D7/12(2006.01);C25D3/56(2006.01) 主分类号 C25D7/12(2006.01)
代理机构 代理人 洪澄文 台北市大安区信义路4段279号3楼
主权项 1.一种具载体箔之电解铜箔,在该载体箔之至少一 表面上依序形成有接合界面层、整体铜层、防锈 处理层以及底漆树脂层, 其特征在于: 前述防锈处理层系为含有Ni-Zn之电镀层,在该防锈 处理层表面测定之粗糙度RZJIS为3m以下,前述含 有Ni-Zn之电镀层,含有Ni以及Zn且该层中所含之Ni/Zn 附着比为1.5~ 10。 2.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述防锈处理层,在Ni-Zn含有电镀层之表面 上具备铬处理层。 3.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述防锈处理层,其表面具备有矽烷偶合 剂层。 4.如申请专利范围第2项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述防锈处理层,其表面具备有矽烷偶合 剂层。 5.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层,是环氧树脂以及包含末 端具有氢氧基、氨基或该等两者之聚醚码之底漆 树脂组成物半硬化者。 6.如申请专利范围第5项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂组成物,该底漆树脂组成物 所含之环氧树脂以及包含末端具有氢氧基、氨基 或该等两者之聚醚码之合计量为100重量%时,该环 氧树脂为5~50重量%,且该末端含有氢氧基、氨基或 该等两者之聚醚码为95~50重量%。 7.如申请专利范围第5项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂组成物,还包括环氧树脂硬 化剂。 8.如申请专利范围第7项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂组成物,该底漆树脂组成物 所含之环氧树脂、前述环氧树脂硬化剂以及前述 末端具有氢氧基、氨基或该等两者之聚醚码之合 计量为100重量%时,该环氧树脂以及该环氧树脂硬 化剂之合计量为5~50重量%,且该末端含有氢氧基、 氨基或该等两者之聚醚码为95~50重量%。 9.如申请专利范围第5项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述环氧树脂是具有下述化学式(1)之构造 的环氧树脂: 式中,X以及Y表示式(3)的基,X与Y为相同者; 10.如申请专利范围第7项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述环氧树脂硬化剂,是具有下述式(2)之 构造的环氧树脂硬化剂: 式中,X以及Y分别为-OH或-NH2,X与Y为相同或相异皆可 。 11.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层是包含具有下述式(1)之构 造的环氧树脂、以及环氧树脂硬化剂之底漆树脂 组成物半硬化者: 式中,X以及Y是以式(3)表示之基,X与Y为相同; 12.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层是包含具有下述式(2)之构 造的环氧树脂、以及环氧树脂硬化剂之底漆树脂 组成物半硬化者: 式中,X及Y分别为-OH或-NH2,X与Y为相同或相异皆可。 13.如申请专利范围第11项所述之具载体箔之电解 铜箔,其中前述底漆树脂层是包含末端具有氢氧基 、氨基或该等两者之聚醚码之底漆树脂组成物半 硬化者。 14.如申请专利范围第12项所述之具载体箔之电解 铜箔,其中前述底漆树脂层是包含末端具有氢氧基 、氨基或该等两者之聚醚码之底漆树脂组成物半 硬化者。 15.如申请专利范围第5项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层是由前述底漆树脂组成物 与矽烷偶合剂组成之矽烷偶合剂内添底漆树脂组 成物半硬化者。 16.如申请专利范围第15项所述之具载体箔之电解 铜箔,其中前述矽烷偶合剂内添底漆树脂组成物, 对前述底漆树脂组成物100重量部含有前述矽烷偶 合剂0.1~5重量部。 17.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层,前述底漆树脂组成物中 的硫磺含有量为0.6重量%以上。 18.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述底漆树脂层,换算厚度为1m~5m。 19.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述Ni-Zn含有电镀层,该层中所含之Ni附着 量为lmg/m2~50mg/m2。 20.如申请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜 箔,其中前述载体箔为铜箔。 21.一种具载体箔之电解铜箔的制造方法,制造如申 请专利范围第1项所述之具载体箔之电解铜箔,包 括以下所示之(a)~(f)之步骤: (a)使载体箔之至少一表面与接合界面处理剂接触; (b)将该接合界面处理剂中的接合界面处理成分固 定于前述表面上而形成接合界面层之接合界面层 形成步骤; (c)将经过该接合界面层形成步骤之载体箔浸渍于 整体铜形成电解液而形成整体铜层于前述接合界 面层的表面上之形成电解整体铜层步骤; (e)在经过该整体铜层形成步骤之载体箔的整体铜 层表面上,使用含有Ni-Zn电镀液,形成Ni-Zn含有电镀 层作为防锈处理层,而于前述整体铜层的表面上形 成防锈处理层之防锈处理层形成步骤;及 (f)在经过该防锈处理层形成步骤之载体箔的前述 防锈处理层之表面上涂布底漆树脂组成物溶液或 矽烷偶合剂内添底漆树脂组成物溶液而形成底漆 树脂层。 22.如申请专利范围第21项所述之具载体箔之电解 铜箔的制造方法,其中前述Ni-Zn含有电镀液,对Zn离 子浓度之Ni离子浓度的比率为1.5~27。 23.一种具载体箔之电解铜箔的制造方法,制造如申 请专利范围第3项所述之具载体箔之电解铜箔,包 括以下所示之(a)~(f)之步骤: (a)使载体箔之至少一表面与接合界面处理剂接触; (b)将该接合界面处理剂中的接合界面处理成分固 定于前述表面上而形成接合界面层之接合界面层 形成步骤; (c)将经过该接合界面层形成步骤之载体箔浸渍于 整体铜形成电解液而形成整体铜层于前述接合界 面层的表面上之形成电解整体铜层步骤; (e)在经过该整体铜层形成步骤之载体箔的整体铜 层表面上,使用含有Ni-Zn电镀液与铬处理液,形成Ni- Zn含有电镀层/铬处理层之2层构造之防锈处理层, 而于前述整体铜层的表面上形成防锈处理层之防 锈处理层形成步骤;及 (f)在经过该防锈处理层形成步骤之载体箔的前述 防锈处理层之表面上涂布底漆树脂组成物溶液或 矽烷偶合剂内添底漆树脂组成物溶液而形成底漆 树脂层。 24.如申请专利范围第23项所述之具载体箔之电解 铜箔的制造方法,其中前述Ni-Zn含有电镀液,对Zn离 子浓度之Ni离子浓度的比率为1.5~27。
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