硅橡胶互感器的生产方法

摘要

本发明的目的是提供一种同时兼备环氧树脂和硅橡胶优秀特点的硅橡胶互感器的生产方法。包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注上硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括器身预处理和浇注两个步骤，采用真空设备直接浇注将硅橡胶混合料浇注到互感器的非绕组部分。这样生产出的互感器同时兼备环氧树脂和硅橡胶优秀特点。

主权项

1、硅橡胶互感器的生产方法，其特征在于：包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括如下步骤A)器身预处理，对于器身及线圈外部需要浇注硅橡胶的部分，涂刷表面活化剂及偶联剂；按如下程序执行：A1)将环氧树脂浇注体上与硅橡胶联结部分的材料表面喷沙处理，喷沙后的表面用白棉布或毛巾沾丙酮或甲苯清洗干净，去除油污、污渍；A2)将表面活化剂涂在A1步骤处理过的表面及需要浇注硅橡胶的的表面，风筒烘干，完全干燥后再涂刷偶联剂；B)浇注，采用真空设备直接浇注，浇注时控制硅橡胶混合料温度不超过38℃，真空度控制在0.09～0.1Mpa，浇注完成后持续真空10分钟以上，然后关闭真空设备，将剩余的硅橡胶混合料浇注到因硅橡胶混合料凝固收缩产生的模具空隙中；硅橡胶混合料浇注后，在不低于15℃的室温下静置1小时，以保证内部的微小气泡完全逃逸出来，然后将模具放入35±2℃，相对湿度75±5％的温湿控制烘箱，硫化3～4小时开模。