堇青石质窑具的制造方法

摘要

本发明为一种堇青石质窑具的制造方法，主要以二氧化硅微粉，氧化铝微粉和氧化镁细粉，煅烧高岭土粉以及调整成分用的含MgO、Al₂O₃、SiO₂成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、红柱石、合成堇青石熟料、碳化硅中的一种或几种为骨料，再加少量分散剂和适量水配制成一种既具有可浇注性和自行凝结硬化的性能，又具有经煅烧形成堇青石结合相的堇青石质窑具材料。其优点是可省去大型压机的投资和耗电，而能制作大尺寸板材，且具有提高成品率的效果。还有利于制作异型制品如薄壁匣钵等。

主权项

1.一种堇青石质窑具的制造方法，其特征是：以二氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化镁细粉、煅烧高岭土粉以及调整成份用的含MgO、Al2O3、SiO2成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、合成堇青石熟料、红柱石、碳化硅中的一种或几种为骨料；以六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、酒石酸、柠檬酸、萘磺酸盐中的一种或几种作为分散剂，按一定比例混合成混合料，再加入适量水，经充分搅拌后，获得具有可塑性，流动性和常温固化性能的浆体，采用与水泥混凝土制品相同的振动、浇注或涂抹的成型方法，成型为板状或其他异型坯体，经静置和养护，即可自行凝结硬化，待强度达到可以脱模搬动时，脱模取出坯体，装入煅烧窑在1200～1380℃氧化气氛或中性气氛中进行煅烧，以获得含最佳堇青石结合相的堇青石质窑具，对配制基质料所用的原材料的技术要求为：二氧化硅微粉： SiO2的重量百分含量大于85％，颗粒中直径 D50＜0.5μm氧化铝微粉： Al2O3的重量百分含量大于85％，颗粒中直径 D50＜2μm氧化镁细粉 MgO的重量百分含量大于80％，细度要求320 目筛余小于10％(重量百分数)煅烧高岭土粉 Al2O3的重量百分含量35％～55％，细度要求 320目筛余小于10％(重量百分数)调整成份用含MgO、Al2O3、SiO2成分的耐火细粉，是橄榄石、尖晶石、煅烧过的滑石、绿泥石、蛇纹石、镁质粘土中的一种或几种配料比例：(1)基质料配比：二氧化硅微粉： 10～25份(重量份)氧化铝微粉： 0～10份(重量份)氧化镁细粉： 2～15份(重量份)煅烧高岭土粉 50～70份(重量份)调整成份用含MgO、Al2O3、SiO2成分的耐火细粉 0～20份(重量份)(2)骨料∶基质料为 30～70∶70～30(重量份)(3)分散剂加入量：按基质料和骨料总重量的0.1～1.0％。