高速工具钢及其稀土处理工艺

摘要

本发明公开了一种高速工具钢，由碳、钨、钼、铬、钒、锰、硅、钴、磷、硫、稀土和铁组成，其方法为一种用于制造上述高速工具钢的稀土处理工艺：首先按比例，将碳、钨、钼、铬、钒、锰、硅、钴和铁加入炉内进行冶炼，得到钢水；再在钢包中加入铝块，进行沉淀脱氧，将钢水浇入模具，一次性匀速浇完每根电极坯，待铸坯完全凝固后脱模，经退火处理后得到电渣棒；最后把稀土包芯线压扁校直，切割成段，并固定在电渣棒上；以莹石粉及三氧化二铝为钢锭渣料，将其混合、熔化，将液体渣均匀地倒入结晶器内，熔炼，扩氢退火处理，最后，锻造、轧制成材。本发明具有高硬度、红硬性、方法简单、收得率较高等优点。

主权项

1、一种由碳、钨、钼、铬、钒、锰、硅、钴、磷、硫、稀土和铁组成的高速工具钢制备方法，其重量配比：碳(1.05～1.15)％、钨(1.15～1.85)％、钼(9.00～10.00)％、铬(3.50～4.25)％、钒(0.95～1.35)％、锰(0.15～0.40)％、硅(0.15～0.65)％、钴(7.75～8.75)％、磷(≤0.03)％、硫(≤0.03)％、稀土(0.02～0.20)％和余量的铁，其特征在于：第一步：按上述碳、钨、钼、铬、钒、锰、硅、钴、磷、硫、稀土和铁的比例，将碳、钨、钼、铬、钒、锰、硅、钴和铁加入炉内进行冶炼，得到钢水；第二步：在钢包中加入铝块0.4Kg/t，进行沉淀脱氧，再将钢水浇入模具，一次性匀速浇完每根电极坯，待铸坯完全凝固后脱模，经退火处理后得到电渣棒；第三步：先把稀土包芯线压扁校直，切割成段，并固定在电渣棒上，电渣棒置于结晶器中央，抬升电渣棒于结晶器上方，以莹石粉及三氧化二铝为钢锭渣料，按莹石粉与三氧化二铝之重量比为(6～8)∶(2～4)的比例，将其混合、熔化，钢锭渣料的添加量为电极坯重量的4％～6％，上述莹石粉的纯度≥95％、SiO2的含量＜3％；三氧化二铝的纯度≥98％；化渣结束后，将液体渣均匀地倒入结晶器内，降低电渣棒并通电，当电渣棒与电渣接触时形成电流，开始熔炼，在通电熔炼过程中，每隔8～12min添加铝粉8～12克；电渣重熔结束后，再进行扩氢退火处理，最后，锻造、轧制成材。