通用炼胶设备原位接枝改性橡胶的制备方法及其改性剂

摘要

通用炼胶设备原位接枝改性橡胶的制备方法及其改性剂，本发明涉及一种原位接枝改性橡胶的制备方法，是以具有双亲化学活性的多官能团的小分子有机物为原位接枝助剂，直接加入到含有炭黑或白炭黑的各种橡胶中，一方面与炭黑(白炭黑)表面发生化学反应，另一方面与橡胶分子链上的双键等官能团进行接枝反应，从而大大提高有机高分子和无机填料间的界面结合力和填料在橡胶中的分散水平。由此所得的橡胶材料可显著提高定伸应力，降低压缩永久变形，并使老化性能、蠕变性能和动态性能等都得到了明显改善，可显著降低高结构炭黑的用量，改进交联网络的结构，使材料的疲劳生热显著降低，延缓疲劳破坏过程，提高弹性体结构材料与制品的承载性能和使用寿命。

主权项

1.通用炼胶设备原位接枝改性橡胶的制备方法，采用原位改性炭黑或/和白炭黑补强橡胶的制备方法，通过将偶联剂处理法和接枝化学改性法结合起来应用到橡胶混炼和硫化工艺中，即采用同时含有双亲化学活性的两种基团构成的小分子偶联剂作为改性助剂，在橡胶混炼过程中使其同时或在混炼和硫化过程中先后与炭黑或/和白炭黑表面、橡胶大分子发生接枝反应，使炭黑或/和白炭黑与橡胶间实现部分化学键作用力，所述的原位接枝改性炭黑或/和白炭黑补强橡胶各原料的重量百分配比为：橡胶100份，炭黑或/和白炭黑5～100份，原位接枝助剂0.1～30份，其他配合剂包括促进剂、硫化剂、活化剂、防老剂、软化剂按照各种橡胶配合的常规品种和用量，制作工艺包括如下步骤和工艺条件：第一步按照配方在各种橡胶中加入炭黑或/和白炭黑，原位接枝助剂，以及除硫化剂、促进剂以外的其他配合剂，在120～180℃高温下混炼2～30分钟；第二步将上述母炼胶停放冷却，当胶料温度在常温～100℃范围内，依据配方按通常炼胶方法加入促进剂、硫化剂配合剂，在常温下混炼5～30分钟；第三步将混炼胶停放过夜，按照通常的橡胶硫化工艺于100～200℃硫化1～60分钟。