一种轧花轧辊的结构

摘要

本实用新型涉及一种塑料贴合机的轧花轧辊的结构。以前的轧花轧辊的结构有一种夹层式结构，其辊面两端温差高达十几度，影响产品质量。本实用新型的技术方案是将导流板呈多头螺旋状安装使热载体在轧辊内的流动路线成迷宫式的，以增加热载体循环达到均匀传导热量的目的。一种轧花轧辊的结构，它包括外筒、内筒、导流板、主轴、内管、回转接头和封板组成，并形成辊两端同时有三个头流入或流出热载体。本实用新型的积极效果在于：通过螺旋状导流板的引导，并使热载体的流入和流出在同一端，从而使热载体在流动换热过程中，得到互补，达到轧花轧辊全工作面上温度均匀，误差不超过±1℃的良好结果。

主权项

1.大型塑料贴合机上的一种轧花轧辊的结构，其特征在于它包括外筒[1]、内筒[2]、导流板[3]、主轴[4]、内管[5]、回转接头[6]和封板[7]组成，其中：外筒[1]采用锅炉钢板制成，其直径为100-600mm，长度为1200-8000mm，壁厚为10-30mm；内筒[2]采用锅炉钢板制成，其直径为80-480mm，长度为1000-7800mm；导流板[3]采用6mm厚的锅炉钢板制成，其安装是螺旋状垂直环绕在内筒[2]上并按导程、螺距点焊在内筒[2]的外壁上固定，由相邻导流板[3]隔成的导流槽每四条导流槽形成的一股热载体流的流程要求流入和流出在同一端，所以其中间相隔的三条导流板[3]在热载体到端部折返处需留出一定间隙；主轴[4]采用35#钢制成，分置左、右两边的轴承组[7]中，其靠辊中心端的圆周上加工有相邻120°通中心孔的导流孔六个，分两层错开，每层三个，各为流入孔和流出孔，形成轧辊两端都是热载体三进三出；内管[5]安装在主轴[4]的中心通孔内，一端与主轴[4]中心通孔中的导流孔夹层固定，另一端与回转接头[6]连接固定，内管[5]的管内与主轴[4]中的流入孔相通，管外与主轴[4]中的流出孔相通；内筒[2]的内孔与左、右两主轴[4]压合焊接，将上述加工好的内筒[2]和主轴[4]装入内孔精磨好的、加热过的外筒[1]内，将外筒[1]与内筒[2]焊接，最后，轧辊两端的封板[8]用于作动平衡后与外筒[1]点焊式螺栓连接。