发明名称 |
铁氧体烧结体的制造方法 |
摘要 |
提供一种通过减低湿式成形时的成形不良来制造磁特性高的W型铁氧体的方法。该方法是具有下述式(1)的主组成的铁氧体烧结体的制造方法,其具备从原料组合物得到预烧体的预烧工序、将预烧体粉碎至规定粒度的第1粉碎工序、将第1粉碎工序得到的微粉末在氧浓度为10体积%或以下的气氛中在规定温度范围保持规定时间的热处理工序、将经过热处理工序的微粉末粉碎至规定粒度的第2粉碎工序、将经过第2粉碎工序的微粉末在磁场中进行湿式成形的工序、以及将湿式成形得到的成形体进行烧成的烧成工序。AFe<SUP>2+</SUP><SUB>a</SUB>Fe<SUP>3+</SUP><SUB>b</SUB>O<SUB>27</SUB>式(1);(其中,1.5≤a≤2.1、14≤a+b≤18.5,而且A为从Sr、Ba以及Pb之中选择的至少1种元素)。 |
申请公布号 |
CN1898181A |
申请公布日期 |
2007.01.17 |
申请号 |
CN200580001299.1 |
申请日期 |
2005.01.18 |
申请人 |
TDK株式会社 |
发明人 |
皆地良彦;长冈淳一;村濑琢;伊藤升;仓泽俊佑;梅田秀信 |
分类号 |
C04B35/26(2006.01) |
主分类号 |
C04B35/26(2006.01) |
代理机构 |
永新专利商标代理有限公司 |
代理人 |
陈建全 |
主权项 |
1.一种具有下述式(1)的主组成的铁氧体烧结体的制造方法,其特征在于:该制造方法具备从原料组合物得到预烧体的预烧工序、将所述预烧体粉碎至规定粒度的第1粉碎工序、将所述第1粉碎工序得到的微粉末在氧浓度为10体积%或以下的气氛中在规定温度范围保持规定时间的热处理工序、将经过所述热处理工序的所述微粉末粉碎至规定粒度的第2粉碎工序、将经过所述第2粉碎工序的所述微粉末在磁场中进行湿式成形的工序、以及将所述湿式成形得到的成形体进行烧成的烧成工序,AFe2+ aFe3+ bO27 式(1)其中,1.5≤a≤2.1、14≤a+b≤18.5,而且A为从Sr、Ba以及Pb之中选择的至少1种元素。 |
地址 |
日本东京都 |