| 主权项 |
1.一种方向性电磁钢板,系在钢板的表面具有陶瓷 质的基底膜、和形成在该基底膜上之不含铬的磷 酸盐系的上涂膜之方向性电磁钢板,该基底膜内的 单位面积含氧量系设定为:钢板的两面合计2.0g/m2 以上3.5g/m2以下。 2.如申请专利范围第1项之方向性电磁钢板,其中构 成上述基底膜的陶瓷粒子之平均粒子径是0.25~0.85 m。 3.如申请专利范围第1或2项之方向性电磁钢板,其 中该基底膜内的含钛量系设定为:钢板的两面合计 0.05g/m2以上0.5g/m2以下。 4.一种方向性电磁钢板之制造方法,系藉由对于含 有Si:2.0~4.0质量%的钢至少施予冷轧以形成最终板 厚,然后实施初次再结晶退火,接下来在钢板表面 涂布以氧化镁为主成分的退火分离剂之后,进行最 终精制退火,然后形成磷酸盐系的上涂膜之一连串 的制程,以制造方向性电磁钢板之方法,其特征为: 初次再结晶退火后的钢板表面的单位面积含氧量 是调整为0.8g/m2以上1.4g/m2以下,且退火分离剂是采 用:含有50质量%以上之水合Ig减量为1.6~2.2质量%的 氧化镁之粉体,而且上述磷酸盐系的上涂膜是不含 铬之覆膜。 5.如申请专利范围第4项之方向性电磁钢板之制造 方法,其中上述最终精制退火时的钢板温度是设定 在1150℃以上1250℃以下,并且在该最终精制退火中 的1150℃以上的温度范围中的停留时间是3小时以 上20小时以下,且在1230℃以上的温度范围中的停留 时间是3小时以下。 6.如申请专利范围第4或5项之方向性电磁钢板之制 造方法,其中上述退火分离剂是含有氧化镁:100质 量部以及二氧化钛:1质量部以上12质量部以下;在 上述最终精制退火之至少850℃起迄1150℃为止的温 度范围的气相氛围中之水蒸气分压(PH2O)与氢气分 压(PH2)的比値PH2O/PH2是调整到0.06以下,且在上述温 度范围中的至少每50℃的温度范围内的PH2O/PH2是调 整到0.01以上0.06以下。 7.如申请专利范围第4或5项之方向性电磁钢板之制 造方法,其中上述之对于含有Si:2.0~4.0质量%的钢至 少施予冷轧以形成最终板厚的制程,是先对于含有 Si:2.0~4.0质量%的钢胚板实施热轧,然后实施一次或 包含着中间退火之复数次的冷轧而精制成最终板 厚的制程。 8.如申请专利范围第6项之方向性电磁钢板之制造 方法,其中上述之对于含有Si:2.0~4.0质量%的钢至少 施予冷轧以形成最终板厚的制程,是:先对于含有Si :2.0~4.0质量%的钢胚板实施热轧,然后实施一次或包 含着中间退火之复数次的冷轧而精制成最终板厚 的制程。 图式简单说明: 第1图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的单位 面积含氧量与生锈率之关系的图表。 第2图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的单位 面积含氧量与铁损的测定结果之关系的图表。 第3图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的单位 面积含氧量与吸湿性之关系的图表。 第4图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的单位 面积含氧量与覆膜缺陷发生率之关系的图表。 第5图是显示出脱碳退火(初次再结晶退火)后的钢 板表面的单位面积含氧量、退火分离剂中的氧化 镁的水合Ig减量以及覆膜缺陷发生率之关系的图 表。 第6图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的镁橄 榄石粒子的平均粒径与覆膜缺陷发生率之关系的 图表。 第7图是显示出最终精制退火时的高温停留时间与 覆膜缺陷发生率之关系的图表。 第8图是显示出最终精制退火钢板的基底膜的含钛 量与覆膜缺陷发生率之关系的图表。 第9图是显示出最终精制退火中途时的气相氛围氧 化性与覆膜缺陷发生率之关系的图表。 |
