利用锅炉烟气余热干化污泥的方法

摘要

本发明公开了一种利用锅炉烟气余热干化污泥的方法。本发明主要是利用锅炉烟气余热，通过两段式或三段式干化过程，使污水处理厂污泥在低温条件下得到干化，并形成粒径为1-6毫米的坚硬污泥团粒。该污泥团粒可以作为锅炉的辅助燃料，也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品。本发明利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降低，使污泥干化过程在较低的经济成本下运行，实际上开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径，不仅能够产生显著的社会和环境效益，而且也能获得明显的经济效益。本发明已在江苏江阴投入实际运用，实践表明，采用该项技术不仅使工业废水和生活污水污泥得到有效的无害化和资源化处理，而且使烟气完全达标排放，获得显著的社会、环境和经济三重效益。

主权项

1.一种利用锅炉烟气余热干化污泥的方法，其特征在于，方法的步骤为：1)将温度为150-200℃的锅炉烟气，通过静电除尘器除尘后，用引风机将该烟气，通过烟道分别送到第一回转烘干窑和第二回转烘干窑中，进行两段式干化污泥；2)将含水率为70-80％的污水处理厂污泥通过均匀机，使污泥均匀化，然后通过挤条机，被制成条柱状，用回流干燥细粒污泥，使条柱状污泥裹粉；3)上述裹粉的条柱状污泥，被送入第一个烘干窑，进行第一阶段干化，使提供污泥干化的热风量保持在130000-160000m3/小时，经过第一阶段的干化，去除污泥25-35％的水份；4)上述污泥出窑后，通过冷风输送带，经过回转筛，将粒径大于6毫米和粒径小于1毫米的污泥颗粒回流，与原始污泥混合；5)粒径为1-6毫米的污泥颗粒被送入第二个回转烘干窑，进行第二阶段干化，使提供污泥干化的热风量保持在50000-70000m3/小时，经过第二阶段的干化，去除污泥30-40％的水份；6)上述经过两段式干化过程的污泥出窑后，通过振动筛，粒径小于1毫米的污泥颗粒回流，作为条柱状污泥的裹粉，粒径为1-6毫米的污泥团粒，作为锅炉的辅助燃料，或作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料。