一种改良的甲胺生产工艺

摘要

本发明涉及甲胺生产工艺，解决现有工艺三甲胺过剩以及萃取水和生成水的后处理技术问题。“一种改良的甲胺生产工艺”中，原料经连续配料系统均匀配料后进入装有非平衡型甲胺催化剂的甲胺合成系统。甲胺合成反应产物进入甲胺精馏分离系统。精馏采用经典的四塔工艺，分别从相应塔的塔顶及侧线馏出一甲胺、二甲胺、三甲胺以及它们的共沸物，其中一部分一甲胺、三甲胺和共沸物返回连续配料系统；含醇废水由塔底进入废水处理系统；经废水处理系统处理回收的含有醛类物质的甲醇回收液进入脱醛塔处理，脱醛后的甲醇亦返回连续配料系统；经废水处理系统和脱醛塔处理后排放的含有残余有机物的废水进入半渗透螺旋卷式膜分离处理系统，经处理得到合格用水，其它杂质则被留在浓侧成为浓水返回废水处理系统再处理。主要用于甲醇连续气相催化氨化工艺生产甲胺。

主权项

1、一种改良的甲胺生产工艺，采用甲醇连续气相催化氨化法生产甲胺的工艺，原料经连续配料系统进入甲胺合成系统，所述的连续配料系统包括受氨槽、氨槽、共沸物槽、一甲胺槽、三甲胺槽、甲醇槽、静态混合器，每个料槽均配有输送泵，通过管线进入静态混合器，混合料经泵加压进入甲胺合成系统，即用甲醇和氨进行胺化或用甲醇、甲胺混合物和氨为原料同时进行胺化和重整的气相催化反应，经甲胺合成后物料进入甲胺精馏系统，进行传统的四塔分离，分别得到一甲胺、二甲胺、三甲胺产品以及氨和三甲胺的共沸物，甲胺脱水精馏塔的塔底分离物进入废水处理系统回收甲醇，经废水处理系统回收的含有醛类物质的甲醇回收液进入脱醛塔，所述的脱醛塔操作压力0.2-0.05MPa，缩合反应区操作温度：135℃-85℃，分离采出区操作温度：87℃-65℃，回流比：R＝0.5-0.8，脱醛后的甲醇返回连续配料系统，其特征是：所述的甲胺合成系统包括依次连接的低温换热器、汽化器、高温换热器、电炉和合成塔，低温换热器为立式有自由伸缩端的低温换热器，在系统中有冷热两条副线，一条由汽化器出口到电炉进口的原料液近路，一条由合成塔出口至低温换热器进口的合成液近路；其中一部分精熘系统分离产物：一甲胺、三甲胺及氨和三甲胺的共沸物回流进入连续配料系统；经废水处理系统和脱醛塔处理的含有有机物的废水进入半渗透螺旋卷式膜分离处理系统，经处理得到合格的排放水，其它杂质则被留在浓侧成为浓水返回废水处理系统处理。