炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法

摘要

炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法，涉及一种对高炉煤气洗涤水经沉淀、浓缩后的瓦斯泥进行分选、综合利用的方法。具体步骤如下：浓缩后加入浮选剂，送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行两级重力选铁，分离选出铁精矿，经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。用本发明所得煤粉，含碳量可达到70％以上，回收率在60％左右，铁精矿总铁在55～63％之间，碳在3～12之间，铁回收率达40～50％，两次重力分选回收50～70％左右的铁精矿，回收率高，成本低。分选后的尾泥经过压滤、脱水处理后，可用于建材行业生产水泥等建材产品。

主权项

1、炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法，其特征在于具体步骤如下：1)将高炉煤气洗涤水浓缩到含泥浆25±5％，向加入浮选剂后送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，浮选剂由浮选油、煤油组成，浮选油加量为0.3-0.5公斤/吨泥，煤油为0.5-0.7公斤/吨泥，2)经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行重力选铁，重力选铁精矿分两级进行：第一级采用外径600～1000mm，螺距270～540mm的螺旋溜槽进行重选，泥浆在溜槽中流动，在重力作用下，在出口处进行里、外层分流，从里层泥浆中分离选出铁精矿，第二级采用6S型摇床分选，经螺旋溜槽重选后的尾泥用6S型摇床再次回收铁精矿，3)经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。