中薄板坯连铸连轧板形综合控制方法

摘要

本发明提供一种中薄板坯连铸连轧板形综合控制方法，包括精轧板形设定控制模型、厚度自动控制AGC、层流冷却对板形的影响，并采用新的轧辊技术，用板形控制模型进行弯辊力和串辊位置的设定和调节，板型控制模型包括预设定控制模型，动态控制模型和板形板厚解耦控制模型，预设定模型包括串辊预设定控制模型(分为常规串辊策略和特殊串辊策略)，弯辊力预设定控制模型，而动态控制模型又分为弯辊力前馈控制模型和弯辊力反馈控制模型，将本控制方法用于某钢铁公司110mm～180mm板坯连铸连轧生产线上试验，可保证带钢凸度控制达到±0.018mm的占90％以上，平坦度达到30IU的90％以上，同宽度带钢轧制长度超过70Km±10Km。

主权项

1、一种中薄板坯连铸连轧板形综合控制方法，包括精轧板形设定控制模型，厚度自动控制AGC，层流冷却对板形的影响，其特征在于：1)通过精轧机工作辊辊形和支持辊辊形设计，用数控磨床加工出工作辊辊形曲线和支持辊辊形曲线，2)通过二级计算机进行工作辊弯辊力和工作辊串辊位置计算，控制系统根据计算结果进行弯辊力和串辊位置的设计和调节，实现对带钢凸度、平坦度、边部形状的有效控制，3)所述的工作辊弯辊力计算包括：a)根据所轧产品确定各种规格带钢的目标凸度，目标平坦度，并对平坦度检测信号进行温度和张力补偿，b)根据轧件宽度、各机架轧制压力、工作辊辊形、支持辊辊形、轧辊热变形、轧辊磨损变形、计算出轧制每根带钢的各机架工作辊弯辊力，c)通过各机架压下量调节得到工作辊弯辊力的前馈调节值，d)通过凸度仪表检测得到的凸度偏差得到上游机架F1-F3工作辊弯辊力的反馈调节值，e)通过平坦度仪表检测得到平坦度偏差，由此计算得到下游机架F4-F6的工作辊弯辊力反馈调节值，4)工作辊串辊位置计算：根据轧制计划单元预报不均匀轧辊磨损变形，计算得到每块带钢的各机架工作辊串辊位置设定值，5)所述的板形控制模型包括预设定控制模型、动态控制模型、板形板厚解耦控制模型。