污泥和粉煤灰混合造粒净化气体生产颗粒复合肥料的方法

摘要

本发明公开了一种污泥和粉煤灰混合造粒净化气体生产颗粒复合肥料的方法，利用脱水污泥，以秸秆碎粉和粉煤灰为分散剂，将三者混合搅拌后进行微生物发酵处理，然后掺和一定量的脱硫剂，搅拌练泥并适当干燥，使混合泥料水分达到10～28％，通过造粒机产生粒径为1～20mm的颗粒；采用闪蒸方法将颗粒活化后送入气体净化装置，用来脱除气体中的H₂S、SO_x和NO_x等有害气体。在热流环境的作用下，净化装置内发生颗粒干燥和气体净化反应。从尾部排出的颗粒经筛选后采用重金属钝化剂进行钝化处理，所获得的颗粒就是一种非常理想的颗粒复合肥料，可为盐碱地土壤绿化造林和植物栽种采用。本发明的方法可以做到以废治废，并实现资源化利用。

主权项

1、一种污泥和粉煤灰混合造粒净化气体生产颗粒复合肥料的方法，其特征在于包括如下具体步骤：1)选用城市生活污水污泥，污泥脱水后的含水率为50～85％；在脱水污泥中添加秸秆粉和粉煤灰并搅拌均匀，其中秸秆粉占物料总重的1～15％，粉煤灰占物料总重的5～45％，混合后的物料含水率为35～60％；2)将混合物料进行微生物发酵，使物料经历中温、高温、中温的发酵过程，中温发酵温度为25～45℃，高温发酵温度为45～120℃，发酵周期为3～8天，物料发酵后被完全腐熟；3)在发酵后的物料中添加石灰或铁粉作为脱硫剂，脱硫剂占物料总重量的5～25％，搅拌均匀后将物料静置1～3天；4)将物料干燥，使干燥后的物料含水率为10～28％；然后将物料送入造粒机中造粒成形，颗粒粒径为1～20mm；5)采用100～250℃的蒸汽对颗粒进行闪蒸干燥活化处理，将闪蒸后颗粒送入气体净化装置内参与气体净化，气体进口温度为0～320℃；6)将经过气体净化后的颗粒从装置尾部排出，筛选后采用重金属钝化剂进行钝化处理，重金属钝化剂添加量为净化后颗粒重量的5～20％，搅拌均匀后将颗粒静置24～36小时，然后包装，获得作为盐碱地土壤改良剂和植物栽培的颗粒复合肥料。