| 主权项 |
1.一种薄板式热导管成型之方法,其主要包含下列 步骤: 裁剪一块适当面积之金属薄板,藉由一中隔线,将 该金属薄板分隔成两面积相等之散热区域; 藉由冲压方式,在其中一散热区域冲设中空腔室; 再将两散热区域对折叠靠在一起,并使该等散热区 域除了中空区域外之边缘部分密闭接合在一起。 2.如申请专利范围第1项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室之部分区域并冲压有呈向内凹 陷之凹部,该凹部之深度较中空腔室浅,则在凹部 间则形成一空隙,并具有加强金属薄板之强度用。 3.如申请专利范围第1项所述之薄板式热导管成型 之方法,其金属薄板在边缘可装设一管体,使中空 腔室进行抽真空及注入流体之作业时,气体或流体 皆可由管体进出,而在流体填充完毕后,可将管体 加以封合,使外界之空气不致进入。 4.如申请专利范围第1项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室内壁边缘开设有沟槽。 5.如申请专利范围第1项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室中放置有金属网。 6.一种薄板式热导管成型之方法,其主要包含下列 步骤: 裁剪一块适当面积之金属薄板,藉由一中隔线,将 该金属薄板分隔成两面积相等之散热区域; 藉由冲压方式,在该等散热区域冲设中空腔室; 再将两散热区域对折叠靠在一起,并使该等散热区 域除了中空区域外之边缘部分密闭接合在一起。 7.如申请专利范围第6项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室之部分区域并冲压有呈向内凹 陷之凹部,该凹部之深度则较中空腔室深度浅,则 在凹部间则形成一空隙,以作为加强金属薄板之强 度用。 8.如申请专利范围第6项所述之薄板式热导管成型 之方法,其金属薄板在边缘可装设一管体,使中空 腔室进行抽真空及注入流体之作业时,气体或流体 皆可由管体进出,而在流体填充完毕后,可将管体 加以封合,使外界之空气不致进入。 9.如申请专利范围第6项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室内壁边缘开设有沟槽。 10.如申请专利范围第6项所述之薄板式热导管成型 之方法,其中空腔室中放置有金属网。 11.一种薄板式热导管,其具有一中空体,该中空体 系由一金属薄板对折封合而成,且该中空体中设有 一中空腔室,该中空腔室中注有流体,该流体系用 来散热用,另,该中空腔室设有一个以上向内凹陷 之凹部,以作为加强金属薄板之强度用。 12.如申请专利范围第11项所述之薄板式热导管,其 中空腔室中设有金属网。 13.如申请专利范围第11项所述之薄板式热导管,其 中空腔室内壁上设有沟槽。 图式简单说明: 第1图为习知方法所制造出来之产品结构示意图。 第2图为本发明制造流程之示意图。 第3图为本发明一实施例之成品示意图。 第3A图为本发明一实施例之成品立体断面示意图 。 第4图为本发明一实施例之断面示意图。 第4A图为本发明一实施例之断面放大示意图。 第4B图为本发明一实施例之另一断面放大示意图 。 第5图为本发明另一实施例之成品示意图。 第6图为本发明另一实施例之断面示意图。 第7图为本发明成品之立体示意图。 |
