| 发明名称 | 溶出过程脱硅脱钛工艺 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种溶出过程脱硅脱钛工艺，它是在常规的第五级套管预热器的出料处、原矿浆温度达到150℃～170℃，增设1～2台脱硅罐，对原矿浆进行中压脱硅，脱硅停留时间10～20min；脱硅后进入6～8级套管预热，预热后原矿浆温度达到190℃～210℃，即在第八级套管预热器的出料处增加1～2台脱钛罐，对原矿浆进行中压脱钛，脱钛停留时间10～20min，脱钛后进入9级熔盐套管预热，其后继续常规工序。本发明通过设置脱硅脱钛罐进行脱硅脱钛，可大大减轻套管预热器内管壁的结疤，延长套管清洗周期，提高溶出装置运转率。 | ||
| 申请公布号 | CN1865142A | 申请公布日期 | 2006.11.22 |
| 申请号 | CN200510200286.9 | 申请日期 | 2005.05.18 |
| 申请人 | 贵阳铝镁设计研究院 | 发明人 | 陈德 |
| 分类号 | C01F7/02(2006.01);C01F7/20(2006.01);C01F7/46(2006.01) | 主分类号 | C01F7/02(2006.01) |
| 代理机构 | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人 | 吴无惧 |
| 主权项 | 1.一种溶出过程脱硅脱钛工艺，其特征是：原矿浆经过常规的1～5级套管预热后，温度达到150℃～170℃，即进入脱硅罐进行中压脱硅；从脱硅罐出来后，即进入6～8级套管预热；在第8级套管预热器的出料处，原矿浆温度达到190℃～210℃，即进入脱钛罐进行中压(压力6.0～8.0Mpa)脱钛；脱钛后继续进入9级熔盐套管预热，此后进入保温溶出工序，再进入9级矿浆自蒸发工序，直至送稀释槽稀释。 | ||
| 地址 | 550004贵州省贵阳市北京路208号 | ||