金属基复合材料型材制备方法及其专用装置

摘要

本发明公开了一种金属基复合材料型材的制备方法，将预制体(19)放入挤压桶(4)内预热到400～500℃时抽真空，当真空度达到0.09～0.1MPa时，将铝液通过进液管(17)送入挤压桶(4)内，凸模(3)下行加压使金属液浸渗到预制体(19)中，在保压10～20s后，对所得金属基复合材料进行挤压，得到复合材料型材。本发明还公开了前述制备方法的专用装置，包括挤压桶(4)上端口的密封盖(12)、密封盖(12)与挤压桶(4)上端口之间的上密封垫片(15)、顶杆(11)上端面的下密封垫片(13)、挤压桶(4)下端口的密封垫圈(14)。利用该专用设备，不但能一次成形出金属基复合材料型材，还可减少金属基复合材料型材中的气孔，增加复合材料型材的机械性能。

主权项

1、一种金属基复合材料型材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将预制体(19)放入挤压桶(4)内预热，当电阻丝加热炉(18)内温度达到400～500℃时，盖上密封盖(12)，液压机加压，使密封盖(12)压紧上密封垫片(15)，使顶杆(11)压紧下密封垫片(13)，然后使用抽真空设备通过抽气管(16)对挤压桶(4)抽真空；2)当挤压桶(4)内真空度达到0.09～0.1MPa时，去掉进液管(17)一端的塞子，使坩锅中的铝液通过进液管(17)进入挤压桶(4)内，挤压桶(4)内的铝液液面低于进液管(17)；3)当铝液全部吸入挤压桶(4)内后，挪开密封盖(12)，凸模(3)下行加压使金属液浸渗到预制体中，得到金属基复合材料；4)在保压10～20s后，去掉顶杆(11)及下密封垫片(13)，并对步骤3)所得金属基复合材料进行挤压，得到复合材料型材。