塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法

摘要

本发明公开了塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，把废旧塑料、矿物颗粒：包括黑铁矿颗粒、硫铁矿颗粒、海沙、河沙、金属废料颗粒等的一种或几种和增韧剂混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，变成粘稠状物料。采用塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成塑料片。塑料片覆盖在下模具上，把热粘稠状混合物料放入下模具的塑料片上热压成坯。再用塑料片覆盖在热坯上，把热坯和下模具一起移至压制机上。用刻有精制图形的上模具盖在装有热坯的下模具的上部，精确压制出表层塑料覆合成型的产品。采用本发明表面塑料覆合热压成型底座的制作方法，制作的产品精密、光滑、美观，表面装饰容易。产品抗冲击、抗腐蚀性强，成品率高。

主权项

1、塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，其特征在于：(1)、混合热熔按成坯重量百分比计，把10-50％的废旧塑料、45-80％的矿物颗粒、1-10％的增韧剂混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，在105-180℃的温度下，变成粘稠状物料从上向下自动排出热挤出机中；(2)、塑料热挤出制片采用塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成厚度为2-8毫米的塑料片；(3)、热压成坯把热挤出的塑料片覆盖在下模具上，把上述的热粘稠状混合物料放入压制机的下模具的塑料片上，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、5-10兆帕的压力下热压成坯；(4)、表层塑料覆合再用另外一片塑料片覆盖在热坯上，把覆盖塑料片的热坯和下模具一起移至另一台压制机上，用刻有精制图形的上模具盖在装有热坯的下模具的上部，启动压制机的压力转动系统，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、10-20兆帕的压力下，上下模具压紧并且锁固，精确压制出表层塑料覆合成型的产品；(5)、冷却定型从压制机上取出锁紧合闭的上下模具，利用水冷或自然冷却至常温后，打开上下模具，取出取出产品。