通过熔融缩合而连续制备聚合物的方法和装置

摘要

本发明涉及一种通过单体分别与其自身或与至少一种其他单体熔融缩合而连续制备聚合物的方法。所述方法是在存在催化剂条件下酯化或酯交换熔融单体，随后，酯化/酯交换产物置于环形盘反应器中预缩合，然后预缩合产物置于LVS环形盘反应器中缩聚，随后，缩聚产物置于HVS环形盘反应器中进行最终缩聚。

主权项

1、连续制备聚膦酸酯、聚砜、聚芳基化物、聚酰胺、聚亚芳基醚和聚醚酮的方法，该方法是通过使具有羟基羰基、二羧酸基、酸酐基、磷酸基、膦酰基、膦酸酯基、膦基、次膦酸酯基、羰基、羧基、磺酰基、磺酸酯基、硅氧烷基和氨基的单体分别与其自身或者与二酚、二醇、二胺和碳酸酯中至少一种单体熔融缩合而进行的，其特征在于，将熔融单体加入到搅拌反应器(23)中，并在该反应器中，在温度150到300℃，压力|500|到|5000|mbar和停留时间10到240分钟，并存在添加的催化剂的条件下，进行酯化或酯交换反应，所产生的粘度为0.1到100Pa·s的酯化或酯交换产物，在压力为搅拌反应器运行压力的5到95％的压力条件下的环状盘反应器(27)中，在10到90分钟的停留时间条件下，连续地加热至比入口温度高30到120℃的温度，以进行预缩合，所得粘度为10到1000Pa·s的预缩合产物，在比预缩合阶段运行压力低5到95％的压力条件下的至少一个LVS环状盘反应器(37)中，在10到90分钟的停留时间和剪切速率最小为0.05/s的条件下，连续地加热至比入口温度高30到70℃的温度，进行缩聚，所得粘度为100到10000Pa·s的缩聚产物，在比前述LVS环状盘反应器运行压力低5到95％的压力条件下的一个HVS环状盘反应器(43)中，在10到90分钟的停留时间和剪切速率最小为0.05/s的条件下，连续地加热至比入口温度高5到70℃的温度，进行最终缩聚，随后将其导出。