发明名称 一种柯石英的制备方法
摘要 本发明涉及一种柯石英的制备方法,它是由下述高能球磨法和静高压法组成,经高能球磨后,α-石英粉在球磨至5~7小时后形成了四方晶系的α-石英亚稳相,继续球磨至10小时,该亚稳相消失;用Raman法并结合XRD对该亚稳石英相进行检测,确定空间群为P4<SUB>1</SUB>2<SUB>1</SUB>2(92),晶格参数为a=13.429,c=7.999,其Raman特征峰为:470cm<SUP>-1</SUP>,520cm<SUP>-1</SUP>,800cm<SUP>-1</SUP>,1330cm<SUP>-1</SUP>和1600cm<SUP>-1</SUP>;球磨样品用静高压法合成,得到柯石英。本发明研究了高能球磨下SiO<SUB>2</SUB>的相变过程和非晶化机制,讨论了α-石英亚稳相向柯石英转变的条件,为地表柯石英形成机制问题的研究提供了新方法和新思路。
申请公布号 CN1864841A 申请公布日期 2006.11.22
申请号 CN200610016824.3 申请日期 2006.04.26
申请人 东北电力大学 发明人 王巍然
分类号 B01J3/06(2006.01);C30B29/18(2006.01) 主分类号 B01J3/06(2006.01)
代理机构 吉林市达利专利事务所 代理人 张瑜声
主权项 1、一种柯石英的制备方法,该方法是由下述高能机械球 磨法和静高压法组成,依次按如下步骤进行: (1)高能机械球磨法 将纯度为99%的α-石英粉末与直径为5~15mm不锈钢球 一起放入到球磨罐中,其中四种规格不锈钢球用量个数15mm、 12mm、8mm和5mm分别为2个、4个、6个和8个;其球料 的重量之比为14∶1~16∶1,然后依次 ①将所述的球磨罐封闭后,对其进行抽真空,控制其内的 真空度为0.05GPa;然后, ②向球磨罐中充氩气,使其罐内的压力为0.2MPa;接着 ③对上述球磨罐再进行抽真空,使其内的真空度控制在 0.05Gpa后,再向球磨罐中充入氩气,使其罐内的氩气压力 控制在0.2MPa;如此再重复进行三次,氩气置换合格后, 用氩气保护球磨罐,以防止氧化;然后, ④将上述的球磨罐密封,并将其装在垂直面上行星式微振 动型高能球磨机上; ⑤关闭球磨机上盖,接通球磨机电源,缓慢加大球磨机工 作电压至115伏,并将球磨罐的转速固定在750r/m,使球磨 罐随上述的球磨机同时作上下、左右、前后的微振动; ⑥如此球磨5~7小时后,切断电源,取出其粉末颗粒度 为400~500nm的SiO<sub>2</sub>样品; 经上述步骤(1)的制备过程,α-石英粉经球磨发生非晶 相化,在球磨至5~7小时形成了亚稳相的α-石英四方晶系, 继续球磨至10小时,所述的亚稳相消失; 在上述制备过程中,由于高能球磨机作用,产生的局域高 压、局域高温和剪切作用而产生的α-石英亚稳相,是球磨使 α-石英粉末向非晶相转变的中间亚稳相,用拉曼散射分析方 法对该亚稳石英相进行测定;结合X-射线衍射(XRD)测定, 其结果表明上述的亚稳石英相的晶体结构为四方结构,空间群 为P4<sub>1</sub>2<sub>1</sub>2,晶格参数为a=13.429,c=7.999;其拉曼特征 峰为:470cm<sup>-1</sup>,520cm<sup>-1</sup>,800cm<sup>-1</sup>,1330cm<sup>-1</sup>和1600cm<sup>-1</sup>; (2)静高压合成 将步骤(1)制得的样品,用压片机压成片状。所述的压 片机采用500吨两面顶液压机;将上述步骤(1)制得的样品 放在所述液压机的氮化硼坩埚中,启动上述的液压机,将压力 控制在3.0GPa,温度控制为923K下,保压时间小于1.0min, 进行静高压合成,制得块状柯石英多晶,其拉曼峰值与中国柯 石英拉曼峰值相吻合。
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