邻硝基甲苯沸腾床气相加氢制邻甲基苯胺催化剂及工艺

摘要

本发明涉及邻硝基甲苯沸腾床气相加氢制邻甲基苯胺催化剂及工艺。该催化剂是以硅胶为载体，以铜，或以铜和镍、或以铜和钯，或以铜、镍和钯为活性组分。以催化剂的重量为基准，活性组分占10～30％，其余为载体。将硅胶浸渍于含有活性组分的硝酸盐溶液中，制得的催化剂于200～300℃下通氢还原4～16小时，还原结束后，常压在220～320℃下气相加氢，氢与邻硝基甲苯摩尔进料比为10～20∶1。与现存技术相比具有如下显著效果：该催化剂活性和选择性高，邻硝基甲苯转化率≥99.5％，邻甲基苯胺选择性≥99.5％，邻甲基苯胺的收率≥99％；有较好的机械强度和良好的稳定性；催化剂制备简单，重复性好，使用寿命长，成本低。

主权项

l、邻硝基甲苯沸腾床气相加氢制邻甲基苯胺催剂，其特征在于；它是由人工合成的10～150目，孔容为0.5～1.5ml/g，比表面积为300～500m2/g的SiO2为载体，以铜为活性组分，或以铜和镍为活性组分、或以铜和钯为活性组分，或以铜、镍和钯为活性组分构成；以催化剂重量为基准，所述的活性组分占催化剂重量的10～30％，其中镍占催化剂重量的0～3％；钯占0～2％；镍加钯占1.0～5.0％，镍与钯的重量比为1.0∶0.5～3.0；其余为载体。该催化剂用下述的浸渍法制取：按上述催化剂组成，①将活性组分铜的硝酸盐，溶于蒸馏水中，控制溶液的pH值为5～7，再用重量百分含量为10～25％的氨水调节pH值为6～12，再加入需要量的上述的其它活性组分镍或钯或镍加钯的硝酸盐，溶液的活性组分含量为1～8％。②将硅胶加至上述步骤①制得的pH值为6～12的溶液中，在50～100℃下浸渍2～10个小时，经过滤、洗涤、烘干后，在200～500℃焙烧2～10个小时后，得到所述的催化剂。