无醛麦秸软质板的制造方法

摘要

本发明是无醛麦秸软质板的制造方法。工艺步骤分一、粗粉碎：网孔尺寸在10mm～15mm；二、用干燥机对原料进行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，筛网的网孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分选：分选后的成品原料，堆积密度控制在50～80kg/m³，灰分含量控制在15％～20％；五、成品料仓；六、原料称重：设定每批原料的重量在120kg～180kg；七、糟施胶搅拌；八、机械式铺装；九、预压、热压，间歇式平 压，用五层压机；十、裁边冷却。优点：工艺简便，工业化生产；采用农作物秸秆为原料制造的无醛麦秸软质人造板，无环境污染、成本低，解决了农作物秸秆的出路。

主权项

1、无醛麦秸软质板的制造方法，其特征是它的工艺步骤为：一、粗粉碎：采用锤式粉碎的方式，喂料均匀，筛网的规格根据网孔的尺寸来划分，网孔尺寸在10mm～15mm；粗粉碎原料的投放要求尽量是含水率接近的原料连续喂入；在喂料斜皮带处装有水喷头，在原料含水率低的时候进行一定程度的加湿；二、用干燥机对原料进行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；所述的用干燥机对原料进行干燥，将导热油通过换热器加热空气，由热空气在干燥箱内干燥被粗粉碎后的原料，可以通过调整油温、风温、风量三个参数和调整网带速度来控制原料干燥的程度和含水率，干燥机内采用可以调速的“S”形输送料网带。三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，安装两片筛网进行工作，筛网的网孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分选：通过分离器来完成，采用气流分离的方式，通过调整风门的开度来调整分离的效果，要根据具体的板材规格和配套的工艺要求来调整，分选后的成品原料，堆积密度控制在50～80Kg/m3，灰分含量控制在15％～20％；五、成品料仓：预处理工段制备完成的成品原料在此储存；六、原料称重：采用分批量称重的方式，设定每批原料的重量在120Kg～180Kg；七、糟施胶搅拌：在拌胶仓内进行搅拌，使用异氰酸酯为胶粘剂，使原料和胶混合均匀，然后送入铺装料仓，施胶量的设定在原料总重的2.5％～2.9％。八、装机：机械式铺装，单铺装头，可通过调整导流板的角度和下料口间距以及抛料辊的转速、转向等来调整铺装形态和质量，达到工艺的要求。九、预压、热压，间歇式平压，实现板坯的预排气，用五层压机，热压参数，温度设定在150～170℃；热压曲线在升压段采用分二段逐级升压的方式，高压段压力控制在90～150bar，第一级压力一般为第二段压力的50％～70％，在高压段保压时间一般在10S左右；然后分四段逐级卸压，每段压差在15bar～40bar之间，；升压和卸压的速率精度要求较高，一般设定在0.5bar～2.5bar/s，各段之间速率不同；以8mm和9mm软质板为例，热压周期一般为180S～225S，热压周期常数为20～25S/mm。十、裁边冷却：用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后冷却。