发明名称 图案形成方法、导电性薄膜、光电装置及电子机器
摘要 本发明的课题是在于利用液滴喷出手段来形成积层型的图案时可缩短过程时间。亦即,本发明之图案形成方法系具备:描绘过程,其系经由液滴喷出手段在基板上配置使由包覆被膜的微粒子所构成的图案形成材料分散或溶解于分散媒中的液体材料;及加热过程,其系以该分散媒的沸点以上的温度来加热配置于上述基板上的上述液体材料;一边改变上述描绘过程中所使用的图案形成材料一边重复进行该描绘过程与加热过程,藉由于基板上形成由复数种类的图案形成材料的积层膜所构成的图案;其特征为:在重复进行的加热过程内,最后进行的加热过程的处理温度为上述被膜的分解温度以上的温度,除此以外的加热过程的处理温度为上述分散媒的沸点以上,且为未满上述被膜的分解温度的温度。
申请公布号 TWI266572 申请公布日期 2006.11.11
申请号 TW093127489 申请日期 2004.09.10
申请人 精工爱普生股份有限公司 发明人 长谷井宏宣
分类号 H05K3/12(2006.01);B41J2/01(2006.01);G02F1/1335(2006.01) 主分类号 H05K3/12(2006.01)
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路2段125号7楼
主权项 1.一种图案形成方法,系具备: 描绘过程,其系经由液滴喷出手段在基板上配置使 图案形成材料分散或溶解于分散媒中的液体材料; 及 加热过程,其系以上述分散媒的沸点以上的温度来 加热配置于上述基板上的上述液体材料; 重复进行令上述描绘过程中所使用的图案形成材 料变更后描绘的描绘过程及加热过程,藉此于基板 上形成由复数种类的图案形成材料的积层膜所构 成的图案, 其特征为:使最后进行的加热过程的处理温度形成 最高。 2.一种图案形成方法,系具备: 描绘过程,其系经由液滴喷出手段在基板上配置使 由包覆被膜的微粒子所构成的图案形成材料分散 或溶解于分散媒中的液体材料;及 加热过程,其系以该分散媒的沸点以上的温度来加 热配置于上述基板上的上述液体材料; 一边改变上述描绘过程中所使用的图案形成材料 一边重复进行该描绘过程与加热过程,藉由于基板 上形成由复数种类的图案形成材料的积层膜所构 成的图案; 其特征为:在重复进行的加热过程内,最后进行的 加热过程的处理温度为上述被膜的分解温度以上 的温度,除此以外的加热过程的处理温度为上述分 散媒的沸点以上,且为未满上述被膜的分解温度的 温度。 3.如申请专利范围第1或2项之图案形成方法,其中 在上述复数种类的图案形成材料内,使对基板的密 着性最高的材料配置于最靠基板侧。 4.如申请专利范围第1或2项之图案形成方法,其中 上述图案为2种类的图案形成材料的积层膜所构成 的配线图案, 配置于基板侧的第1层的图案形成材料系由锰,铬, 镍,钛,镁,矽,钒的其中任一种金属的微粒子,或含 有上述金属的氧化物的微粒子所构成, 第2层的图案形成材料系由金,银,铜,钯,镍的其中 任一种金属的微粒子,或包含上述金属的合金微粒 子所构成。 5.如申请专利范围第1或2项之图案形成方法,其中 在描绘过程之前,藉由表面处理来控制图案形成区 域以外的基板表面的区域对使用于该描绘过程的 液体材料具有拨液性。 图式简单说明: 图1是表示本发明之图案形成方法之一例的流程。 图2是表示在基板上形成中间层的程序之一例的模 式图。 图3是表示形成于基板上的中间层用的膜之一例, 呈直线状的线的平面图。 图4是表示形成于基板上的中间层用的膜之一例, 呈断续状态的线的平面图。 图5是更具体表示在基板上配置液体材料的过程。 图6是表示将本发明的光电装置适用于电浆型显示 装置例的分解立体图。 图7是表示将本发明的光电装置适用于液晶装置例 的平面图。 图8是表示将本发明的电子机器适用于具备液晶显 示装置的携带型资讯处理装置例。
地址 日本