| 主权项 |
1.一种加压成形装置,其特征在于包括: (a)第一模具; (b)第二模具,令和该第一模具相向的配设成自由进 退,而且,具备:基板;隔热材料,自该基板配设于第 一模具侧;以及加工构件,自该隔热材料配设于该 第一模具侧,在和第一模具相向之面形成凹凸; (c)装填处理部,在该第一模具装填被加工构件; (d)加热处理部,将该加工构件加热至比构成该被加 工构件之材料之状态变化温度高之成形温度;以及 (e)转印处理部,将该加工构件压在被加工构件,将 该凹凸转印至被加工构件。 2.如申请专利范围第1项之加压成形装置,其中,该 一加热处理部将被加热至比该状态变化温度低之 预备加热温度之被加工构件加热。 3.如申请专利范围第1项之加压成形装置,其中,将 该加工构件加热之加热部配设于该隔热材料和加 工构件之间。 4.如申请专利范围第1项之加压成形装置,其中,该 加工构件加热之加热部在该第一、第二模具之间 配设成令和加工构件相向。 5.如申请专利范围第1项之加压成形装置,其中,该 加工构件加热之加热部位于加工构件内。 6.一种模具,对于装填了被加工构件之别的模具配 设成自由进退, 其特征在于包括: (a)基板; (b)隔热材料,自该基板配设于该别的模具侧;以及 (c)加工构件,自该隔热材料配设于该别的模具侧, 在和该别的模具相向之面形成用以向该被加工构 件转印之凹凸。 7.如申请专利范围第6项之模具,其中,将该加工构 件加热之加热部配设于该隔热材料和加工构件之 间。 8.如申请专利范个第6项之模具,其中,该加工构件 加热之加热部位于加工构件内。 9.一种加压成形方法,其特征在于: (a)在第一模具装填被加工构件; (b)将加工构件加热至比构成该被加工构件之材料 之状态变化温度高之成形温度,而该加工构件令和 该第一模具相向的配设成自由进退,而且自隔热材 料配设于该第一模具侧,在和第一模具相向之面形 成凹凸;以及 (c)将该加工构件压在被加工构件,将该凹凸转印至 被加工构件。 10.如申请专利范围第9项之加压成形方法,其中,该 被加工构件被加热至比该状态变化温度低之预备 加热温度。 图式简单说明: 图1系本发明之实施例1之加压成形装置之概念图 。 图2系本发明之实施例1之加压成形装置之控制装 置之方块图。 图3系表示本发明之实施例1之加压成形方法之装 填制程之第一图。 图4系表示本发明之实施例1之加压成形方法之装 填制程之第二图。 图5系表示本发明之实施例1之加压成形方法之加 压压缩制程之图。 图6系表示本发明之实施例1之加压成形方法之取 出制程之图。 图7系表示本发明之实施例2之加压成形方法之装 填制程之图。 图8系表示本发明之实施例3之加压成形方法之装 填制程之第一图。 图9系表示本发明之实施例3之加压成形方法之装 填制程之第一图。 图10系表示本发明之实施例3之加压成形方法之加 压压缩制程之图。 图11系表示本发明之实施例3之加压成形方法之取 出制程之图。 |
