SAE1008脱氧工艺

摘要

一种SAE1008脱氧工艺，包括如下步骤：1.出钢前，先将10kg电石预脱氧剂加到钢包底部，出钢9－12秒后根据钢水中的终点碳含量情况再分批次加入电石预脱氧剂，每批次加入量控制在9－12kg/t，每两批次之间的时间间隔不少于5秒，电石预脱氧剂加入完毕后再加入铝－锰－铁终脱氧剂，该终脱氧剂的加入量是0.9－1.1kg/t；2.出钢后期，先向钢包内同时加入硅－钙－钡终脱氧合金以及硅钙，其中硅－钙－钡终脱氧合金的加入量是1.9－2.1kg/t、硅钙的加入量是0.9－1.1kg/t，然后根据钢水中的终点碳含量情况向钢包内一次性加入铝－锰－铁终脱氧剂10－40kg/炉。本发明的脱氧工艺不仅操作步骤简单，易于操作，而且可以有效的降低钢中的氧含量，能够极大地提高钢水纯净度以及最终的钢材质量。

主权项

1、一种SAE1008脱氧工艺，其特征是：包括如下步骤：1、出钢前，先将9-12kg电石预脱氧剂加到钢包底部，出钢9-12秒后根据钢水中的终点碳含量情况再分批次加入电石预脱氧剂，每批次加入量控制在每吨钢9-12kg，每两批次之间的时间间隔不少于5秒，电石预脱氧剂加入完毕后再加入铝—锰—铁终脱氧剂，该终脱氧剂的加入量是每吨钢0.9-1.1kg；2、出钢后期，先向钢包内同时加入硅—钙—钡终脱氧合金以及硅钙，其中硅—钙—钡终脱氧合金的加入量是每吨钢1.9-2.1kg、硅钙的加入量是每吨钢0.9-1.1kg，然后根据钢水中的终点碳含量情况向钢包内一次性加入铝—锰—铁终脱氧剂10-40kg/炉。