| 主权项 |
1.一种成形方法,其特征在于: (a)在模具装置之闭模制程完了前,对该模具装置之 复数模穴内开始充填成形材料; (b)在闭模制程完了前,完成该成形材料之充填; (c)在该闭模制程完了后进行该模具装置之锁模制 程;以及 (d)在控制在各模穴内充填之成形材料之量下,将成 形品成形。 2.一种成形方法,其特征在于: (a)在令向模穴内进退之压模后退之状态,对模具装 置之复数模穴内开始充填成形材料; (b)在闭模制程完了前,完成该成形材料之充填; (c)在该闭模制程完了后进行该模具装置之锁模制 程;以及 (d)令该压模进入各模穴内,在控制在各模穴内充填 之成形材料之量下,将成形品成形。 3.如申请专利范围第1或2项之成形方法,其中,利用 塞住各模穴之浇口孔之浇口销控制在各模穴内充 填之成形材料之量。 4.如申请专利范围第3项之成形方法,其中,利用独 立之压力控制或速度控制控制各浇口销。 5.一种成形用模具,其特征在于包括: (a)固定模具,具备分模面; (b)可动模具,具备被压在该固定模具之分模面而密 接之分模面,对于该固定模具前进; (c)复数模穴,在该固定模具和可动模具之间形成; (d)嵌入环,具备固定于各模穴周围之分模面之一方 之基部及突出部; (e)凹槽,在各模穴周围之分模面之另一方形成,收 藏该嵌入环之突出部; (f)浇口销,塞住各模穴之浇口孔;以及 (g)驱动装置,独立的控制各浇口销之动作,控制在 各模穴内充填之成形材料之量。 6.如申请专利范围第5项之成形用模具,其中,该驱 动装置独立的控制各浇口销之动作,使得在各模穴 内充填之成形材料之压力变成未满既定値。 7.如申请专利范围第5或6项之成形用模具,其中,该 浇口孔将备加热装置之成形材料之流道和模穴连 通。 8.一种成形品,其成形方法为 (a)在模具装置之闭模制程完了前,对该模具装置之 复数模穴内开始充填成形材料; (b)在闭模制程完了前,完成该成形材料之充填; (c)在该闭模制程完了后进行该模具装置之锁模制 程;以及 (d)在控制在各模穴内充填之成形材料之量下,将成 形品成形。 9.如申请专利范围第8项之成形品,其中之成形方法 为利用塞住各模穴之浇口孔之浇口销控制在各模 穴内充填之成形材料之量。 10.如申请专利范围第9项之成形品,其中之成形方 法为利用独立之压力控制或速度控制控制各浇口 销。 11.如申请专利范围第8、9、或10项之成形品,其中, 系形状相异、可相组合之多种成形品。 12.一种成形品,其成形方法为 (a)在令向模穴内进退之压模后退之状态,对模具装 置之复数模穴内开始充填成形材料; (b)在闭模制程完了前,完成该成形材料之充填; (c)在该闭模制程完了后进行该模具装置之锁模制 程;以及 (d)令该压模进入各模穴内,在控制在各模穴内充填 之成形材料之量下,将成形品成形。 13.如申请专利范围第12项之成形品,其中之成形方 法为利用塞住各模穴之浇口孔之浇口销控制在各 模穴内充填之成形材料之量。 14.如申请专利范围第13项之成形品,其中之成形方 法为利用独立之压力控制或速度控制控制各浇口 销。 15.如申请专利范围第12、13、或14项之成形品,其中 ,系形状相异、可相组合之多种成形品。 16.一种成形机,其特征在于; (a)其为利用模具装置将成形品成形之成形机; 上述模具装置包括: (b)固定模具,具备分模面; (c)可动模具,具备被压在该固定模具之分模面而密 接之分模面,对于该固定模具前进; (d)复数模穴,在该固定模具和可动模具之间形成; (e)嵌入环,具备固定于各模穴周围之分模面之一方 之基部及突出部; (f)凹槽,在各模穴周围之分模面之另一方形成,收 藏该嵌入环之突出部; (g)浇口销,塞住各模穴之浇口孔;以及 (h)驱动装置,独立的控制各浇口销之动作,控制在 各模穴内充填之成形材料之量。 17.如申请专利范围第16项之成形机,其中,利用独立 之压力控制或速度控制控制各浇口销。 图式简单说明: 图1系表示在本发明之实施例1之模具装置之一之 模穴周边之构造之剖面图。 图2系表示在本发明之实施例1之射出成形机之构 造之概略图。 图3系在本发明之实施例1之成形品之立体图。 图4系在本发明之实施例1之成形品之剖面图。 图5系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示开始闭模之状态图。 图6系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示充填熔化树脂之状态之第一图。 图7系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示充填熔化树脂之状态之第二图。 图8系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示闭模之状态图。 图9系在本发明之实施例1之浇口孔周边之剖面图, 系表示阀浇口销打开浇口孔之状态图。 图10(a)-(b)系表示在本发明之实施例1之模具装置之 闭模制程之动作图。 图11系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示开模之状态图。 图12系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示取出成形品之状态之第一图。 图13系在本发明之实施例1之模具装置之剖面图,系 表示取出成形品之状态之第二图。 图14(a)-(b)系表示在本发明之实施例2之第一成形品 之图。 图15(a)-(b)系表示在本发明之实施例2之第二成形品 之图。 图16系在本发明之实施例2之由第一及第二成形品 构成之组立体之剖面图。 图17系表示在本发明之实施例2之由第一及第二成 形品构成之组立体之图,系主要部分F之放大图。 图18系表示在本发明之实施例3之模具装置之一之 模穴周边之构造之剖面图。 |
