一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺，未经处理的铁水由顶底复吹转炉冶炼，控制好供氧强度、二元碱度与吹炼时间，采用双渣操作，倒尽一次高磷、高硅渣、造二次高碱度渣，选择氮氩切换或全程底吹氩模式及挡渣出钢操作。用LF炉对钢水进行精炼，加入精炼渣，控制渣中四元渣碱度，精炼过程中加入反应抑制剂，加入硼、钛、钼合金元素对钢水进行微合金化处理。用CSP连铸连轧机进行连铸连轧。调整好铸坯拉速与结晶器振动振幅和振动频率及二冷比水量，控制好加热温度、开轧温度、各道次变形量分配、终轧温度与卷取温度。用此生产工艺提供的热轧薄板可满足冷轧冲压用钢的要求，可节省投资，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

1、一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺，其特征在于：将转炉溅渣护炉的残渣倒尽，然后将未经处理的高炉铁水倒入转炉内，加入废钢，采用双渣操作，冶炼前期供氧气强度控制在1.5～6.5m3/t钢.min，氧枪离转炉熔池液面高度为0.2～1.8m，向转炉内加入1～10kg/t钢氧化剂、1～30kg/t钢助熔剂、20～80kg/t钢石灰；控制一次生成渣中的二元碱度在1.0～3.0之间，前期吹炼时间为4～20min，倒尽一次高磷渣和高硅渣，加入10～50kg/t钢石灰、加入0～30kg/t钢助熔剂，造二次新渣，供氧气强度控制在2.0～6.0m3/t钢.min，氧枪离熔池液面高度为0.2～1.5m，终渣中二元碱度控制在2.5～4.5之间，吹炼时间控制在3～12min；采用氮氩切换或全程底吹氩气搅拌模式操作，供气强度控制在0.01～0.2m3/t钢.min；出钢后期采用挡渣操作，出钢过程中加入渣料1～18kg/t钢，对钢水进行渣洗操作，加入金属铝1.0～3.5kg/t钢，对钢水进行脱氧处理，出钢时间大于3分钟，出钢过程中对钢包采取全程吹氩操作，供氩气强度为1.5～4.0NL/t钢.min；将LF炉置于钢水精炼站，密封钢包与包盖之间的缝隙，在精炼开始时向LF精炼炉中加入精炼渣1～12kg/t钢，在钢水精炼过程中全程底吹氩处理，生成渣中的四元碱度控制在1.5～4.0之间，渣中MnO+FeO≤0.2～2.5％；在钢水精炼过程中加入0.5～25kg/t钢铝还原二氧化硅反应抑制剂；钢水精炼时间控制在20～40min；精炼结束前5～10分钟加入钙还原二氧化硅反应抑制剂1～20kg/t钢，精炼结束后进行喂铁钙丝处理，加入钙量为0.1～5.0kg/t钢，并对精炼后的钢水喂硼、钛、钼微合金元素中的一种或几种的组合，加入总量为0.1～4.0kg/t钢，对钢水进行微合金化处理；在经微合金化处理后，向钢包内的钢水表面加无碳高碱度低硅大包覆盖剂；采用CSP薄板坯连铸机将钢水浇铸成薄板坯，大包到中间包采用长水口保护浇注，在中间包内先加一层无碳高碱度低硅大包覆盖剂，然后在其上面加一层无碳覆盖剂，采用塞棒伸入式水口浇注，使用低碳低硅保护渣；连铸拉速控制在2.5～5.5m/min之间，结晶器振动振幅为3mm，振动频率控制在200～400次/min，二冷比水量控制在1.5～2.5l/t钢之间，铸坯进入拉矫机之前温度控制在≥950℃；采用CSP薄板坯连铸连轧机进行热连轧制，铸坯入炉，入炉温度大于930℃，加热温度为1100～1250℃，加热时间为20～90min，开轧温度控制在1000～1180℃，第一、二道次变形量控制在20～50％，终轧道次变形量控制在5～15％，终轧温度控制在850～920℃，卷取温度控制在620～690℃。