使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法

摘要

使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，属于一种焊接技术，采取焊前准备、组对焊缝、直线运条分段断续焊，填充焊工艺方法，此法简便易行；节约焊材，降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。

主权项

1、使用低氢钠型焊条焊接铸铁件材料的方法，其特征是：第一步焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物：第二步组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始用低氢钠型焊条点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，采用焊接电流80A，直流反接，快焊速施焊；第三步打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透、每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣；焊完一道后，待工件冷却至50-60℃，再焊接下一道缝，依次类推：热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；第四步填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为80A，采用快焊速直线运条法施焊：焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底焊一样：盖面层的焊接方法与填充焊的方法相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。