发明名称 可作多段精确定位的液压装置
摘要 一种可作多段精确定位的液压装置,包含一具有一与一压力源连接的压力接口、一排泄接口、一第一、二负载接口的换向阀、一与该第一、二负载接口连接的工作压缸,及一具有一与该排泄接口连接的第一切换阀、一分支连接于该换向阀与该第一切换阀之间的第一定位缸的定位单元,该换向阀可在一中位状态、一第一状态及一第二状态之间切换,该第一切换阀可在一开启、关闭状态之间切换,当该换向阀切换至该第二状态、该第一切换阀切换至该关闭状态,且该第一定位缸的一活塞移动至一满载位置时,该工作压缸的一活塞杆是停止于一第一定位位置。
申请公布号 TWI263740 申请公布日期 2006.10.11
申请号 TW094137341 申请日期 2005.10.25
申请人 和和机械股份有限公司 发明人 林志远
分类号 F15B15/00;B23Q5/26 主分类号 F15B15/00
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种可作多段精确定位的液压装置,是可一与压 力源连接使用,该液压装置包含: 一换向阀,具有一与该压力源连接的压力接口、一 排泄接口、一第一负载接口,及一第二负载接口, 并可在一中位状态、一第一状态及一第二状态之 间切换; 一工作压缸,是与该换向阀的第一、二负载接口连 接,并具有一工作缸体,及一活塞杆,该活塞杆可在 一第一终点位置,及一相反于该第一终点位置的第 二终点位置之间移动,该工作压缸与该换向阀的第 一、二负载接口之间可分别界定出一第一管路,及 一第二管路,当该换向阀切换至该第一状态时,该 活塞杆可朝该第一终点位置移动,反之,当该换向 阀切换至该第二状态时,该活塞杆可朝该第二终点 位置移动; 一定位单元,具有一与该换向阀的排泄接口连接的 第一切换阀,及一分支连接于该换向阀与该第一切 换阀之间的第一定位缸,该第一切换阀与该换向阀 的排泄接口之间可界定出一第三管路,该第一定位 缸与该第三管路之间可界定出一第四管路,该第一 切换阀可在一可供液压油排出的开启状态与一可 阻断液压油排出的关闭状态之间切换,该第一定位 缸具有一定位缸体、一装设于该定位缸体内的活 塞,及一装设于该活塞与该定位缸体之间的复归弹 簧,该定位缸体具有一相反于该复归弹簧而与该第 四管路连通的进油口,该活塞可在一靠近该进油口 的空载位置,及 一远离该进油口的满载位置之间移动,当该换向阀 切换至该第二状态、该第一切换阀切换至该关闭 状态,且该第一定位缸的活塞移动至该满载位置时 ,该工作压缸的活塞杆是停止于一介于该第一、二 终点位置之间的第一定位位置。 2.根据申请专利范围第1项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该换向阀是为一电磁式四口三位 换向阀。 3.根据申请专利范围第1项之可作多段精确定位的 液压装置,更包含一连接于该第四管路上的第一速 度控制阀。 4.根据申请专利范围第1项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该第一定位缸更具有一相反于该 进油口而螺设于该定位缸体上的调整螺栓,当该活 塞移动至该满载位置时,该活塞相反于该进油口的 一端是与该调整螺栓抵接。 5.根据申请专利范围第1项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该第一切换阀是为一电磁式二口 二位换向阀。 6.根据申请专利范围第1项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该定位单元更具有一位在该第一 切换阀下游的第二切换阀,及一分支连接于该第一 、二切换阀之间的第二定位缸,该第一、二切换阀 之间可界定出一第五管路,该第二定位缸与该第五 管路之间可界定出一第六管路,该第二切换阀可在 一可供液压油排出的开启状态与一可阻断液压油 排出的关闭状态之间切换,该第二定位缸具有一定 位缸体、一装设于该定位缸体内的活塞,及一装设 于该活塞与该定位缸体之间的复归弹簧,该定位缸 体具有一相反于该复归弹簧而与该第六管路连通 的进油口,该活塞可在一靠近该进油口的空载位置 ,及一远离该进油口的满载位置之间移动,当该换 向阀切换至该第二状态、该第一、二切换阀分别 切换至该开启状态、该关闭状态,且该第一、二定 位缸的活塞分别移动至该满载位置时,该工作压缸 的活塞杆是停止于一介于该第一定位位置与该第 二终点位置之间的第二定位位置。 7.根据申请专利范围第6项之可作多段精确定位的 液压装置,更包含一连接于该第六管路上的第二速 度控制阀。 8.根据申请专利范围第6项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该第二定位缸更具有一相反于该 进油口而螺设于该定位缸体上的调整螺栓,当该活 塞移动至该满载位置时,该活塞相反于该进油口的 一端是与该调整螺栓抵接。 9.根据申请专利范围第6项之可作多段精确定位的 液压装置,其中,该第二切换阀是为一电磁式二口 二位换向阀 图式简单说明: 图1是习知一种圆锯机的进料系统的俯视示意图; 图2是该进料系统的二夹钳的开闭作动示意图; 图3该进料系统的一液压装置的一工作压缸的一活 塞杆在一缩回位置、一伸出位置与一暂停位置之 间移动的作动示意图; 图4是习知另一种液压装置的配置示意图; 图5是本发明之可作多段精确定位的液压装置一第 一较佳实施例的配置示意图,说明该第一较佳实施 例的一工作压缸的一活塞杆是缩回至一第二终点 位置; 图6是一类似图5的视图,说明该活塞杆是伸出至一 第一终点位置; 图7是该第一较佳实施例的一第一定位缸的剖视示 意图,说明该第一定位缸的一活塞是移动至一空载 位置; 图8是一类似图6的视图,说明该活塞杆是从该第一 终点位置移动至一第一定位位置,该第一定位缸的 活塞是移动至一满载位置; 图9是一类似图7的视图,说明该第一定位缸的活塞 是移动至该满载位置; 图10是一类似图8的视图,说明该活塞杆是从该第一 定位位置移动至该第一终点位置; 图11是一类似图10的视图,说明该活塞杆是从该第 一定位位置移动至该第二终点位置; 图12是本发明之可作多段精确定位的液压装置一 第二较佳实施例的配置示意图,说明该第二较佳实 施例的一工作压缸的一活塞杆是从一第一终点位 置移动至一第一定位位置; 图13是本发明之可作多段精确定位的液压装置一 第三较佳实施例的配置示意图,说明该第三较佳实 施例的一工作压缸的一活塞杆是从一第一终点位 置移动至一第一定位位置,该第三较佳实施例的一 第一定位缸的一活塞是移动至一满载位置;及 图14是一类似图13的视图,说明该活塞杆是从该第 一定位位置移动至一第二定位位置,该第三较佳实 施例的一第二定位缸的一活塞是移动至一满载位 置。
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