| 主权项 |
1.一种藉由混合和造粒来制造用于烧结之原料混 合物的方法,该原料混合物包含具有细粒部分的矿 石、至少一个添加剂、一种来自于之后的烧结制 程中经回复之烧结材料、以及一种可选择之黏结 剂,其特征在于在该矿石与该添加剂以及该可以选 择之黏结剂相混合之后,才添加该经回复之烧结材 料。 2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于该经 回复之烧结材料的添加,是在该造粒之前,较佳为 在最终之造粒过程之前。 3.根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于 该经回复之烧结材料的添加,是在该造粒过程期间 ,较佳为该最终之造粒过程期间。 4.根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于 该经回复之烧结材料所添加的点可以改变,也就是 说,可以从混合之后,设定到刚好在该颗粒料完成 之前。 5.根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于 在未烧结颗粒料正在形成的造粒阶段期间,添加一 燃料,其中该未烧结颗粒料具有对更进一步制程所 希冀之尺寸。 6.根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于 该混合是当作加强混合来进行,其中系藉由一混合 工具的方式,将预混合的材料于一容器当中进行混 合,并在该容器与该混合工具之间产生了一相对运 动。 7.一种制造用于烧结之原料混合物的装置,该原料 混合物包含具有细粒部分的矿石、至少一个添加 剂、一种来自于随即之烧结制程的经回复之烧结 材料、以及一种可选择之黏结剂,该装置具有一个 用于混合矿石、添加剂、以及黏结剂(其系可选择 性加入)之混合器(3),而在该混合器的下游处有一 个小丸化装置(7),其特征在于该小丸化装置系设计 成一造粒滚筒(7),并且在其中提供了一个输送装置 (27、32、34),以用于将经回复之烧结材料进料至该 混合物当中。 8.根据申请专利范围第7项之装置,其特征在于该用 于经回复之烧结材料的输送装置(27),通向一个从 该混合器(3)通向该造粒滚筒(7)的输送装置(6)。 9.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 一个回复该经回复之烧结材料的输送装置(32、34), 伸入至该造粒滚筒(7)之中。 10.根据申请专利范围第9项之装置,其特征在于该 输送装置(32、34)之排放位置(用于排放该经回复之 烧结材料)在该造粒滚筒(7)之纵向长度内是可变化 的。 11.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 该用于经回复之烧结材料的输送装置(32),其输送 速率是可变化的。 12.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 该混合器(3)被设计成一种加强混合器,该混合器(3) 系具有一个容器(18、33),而一混合器工具(16、17)伸 入至该容器中,而在该容器(18、33)与该混合器工具 (16、17)之间可能设定一相对运动。 13.根据申请专利范围第12项之装置,其特征在于该 混合器(3)被设计成一种水平或垂直轴混合器,并且 在至少一个轴(16)上安装有叶片或桨(17)。 14.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 在该造粒滚筒(7)当中,提供了一个用于添加燃料的 添加装置(9),该燃料诸如焦炭,而该添加装置(9)之 排放位置(10)是被提供在该排放位置(用于排放该 经回复之烧结材料)的下游,如同该用于烧结之原 料混合物被输送的方向上所见。 15.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 该混合器系与该造粒滚筒以整合的方式形成。 16.根据申请专利范围第7或8项之装置,其特征在于 该装置被设计成具有超过450t/h之用于烧结之原料 混合物的容量,特别的是超过500t/h的容量。 图式简单说明: 图1:利用秤重装置,以一预先决定之比例,将矿石和 添加剂(其可包括燃料,诸如焦炭)从互相比邻安装 的漏斗1移除,然后再通过一收集装置之上,诸如一 输送带2,其系将这些材料输送至一混合器3之中,该 混合器较佳地是被设计成一种高性能混合器。 图2:该经回复之烧结材料被放置在一输送带32上, 该输送带32伸入至该造粒滚筒7之中,并且在该造粒 滚筒之纵向长度之预先决定位置上被射出。 图3:系显示添加该经回复之烧结材料的另外一种 可能的选择。 |
