| 主权项 |
1.一种利用压出淋膜贴合机制造复合胶皮的方法, 其步骤包括有: 将一熔融状态之热可塑性树脂混合物经由一模唇 压出形成一第一薄膜; 该第一薄膜经过一第一高速冷却轮与一第二低速 冷却轮压延出形成第二薄膜;以及 进行一压合步骤,将该第二薄膜贴合在由一第三冷 却轮牵引的一基材之表面上,并经该第三冷却轮与 一第四冷却轮压合、冷却,以得到一复合胶皮。 2.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该基材可以为一表面 涂有二异形胶之织布。 3.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该基材可以为一表面 涂有离行胶之基材。 4.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第四冷却轮表面具 有压花纹路。 5.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮内 具有采螺旋前进之冷冻冷却水。 6.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第一薄膜之温度为 120-220℃。 7.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第二薄膜的温度为 60-160℃。 8.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第三冷却轮为一矽 胶轮。 9.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮与 该第二低速冷却轮系以相差5-30%之速度向内运转 。 10.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮与 该第二低速冷却轮皆为高精密度冷却轮。 11.如申请专利范围第10项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该高精密度冷却轮 之精确度0.001厘米(mm)。 12.如申请专利范围第1项所述之利用压出淋膜贴合 机制造复合胶皮的方法,其中该热可塑性树脂混合 物包含有热可塑性树脂的胶粒与色母胶粒、改质 剂、滑剂。 13.一种利用压出淋膜贴合机制造复合胶皮的方法, 其步骤包括有: 将一熔融状态之热可塑性树脂混合物经由一模唇 压出形成一第一薄膜; 该第一薄膜淋膜贴合于由一第一高速冷却轮牵引 的一基材表面上,并经过该第一高速冷却轮与一第 二低速冷却轮压延形成一复合胶皮;以及 进行再次压合步骤,其系将该复合胶膜经过一第三 冷却轮与一第四冷却轮进行再次压合、冷却。 14.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该基材可以为一表 面涂有二异形胶之织布。 15.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该基材可以为一表 面涂有离行胶之基材。 16.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第四冷却轮表面 具有压花纹路。 17.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮 内具有采螺旋前进之冷冻冷却水。 18.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第一薄膜之温度 为120-220℃。 19.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第二薄膜的温度 为60-160℃。 20.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第三冷却轮为一 矽胶轮。 21.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮 与该第二低速冷却轮系以相差5-30%之速度向内运 转。 22.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该第一高速冷却轮 与该第二低速冷却轮皆为高精密度冷却轮。 23.如申请专利范围第22项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该高精密度冷却轮 之精确度0.001厘米(mm)。 24.如申请专利范围第13项所述之利用压出淋膜贴 合机制造复合胶皮的方法,其中该热可塑性树脂混 合物包含有热可塑性树脂的胶粒与色母胶粒、改 质剂、滑剂。 图式简单说明: 第一图为习知压出淋膜贴合机制造胶皮之制程示 意图。 第一A图为习知制程所制得之胶皮局部放大图。 第二图为本发明之制程示意图。 第三图为本发明之另一制程示意图。 第三A图为本发明之制程所制得之复合胶皮的局部 放大图。 |
